La erosión, la abrasión, la corrosión y la cavitación, son los mecanismos de desgaste principal la reducción de vida útil de los componentes de la maquinaria, en las plantas de energía. Los factores más importantes que influyen en este tipo de desgaste son: el contenido, la masa, la dureza, la velocidad relativa, la humedad, el calor y el ángulo de ataque de las partículas.
Trabajando junto a los gerentes de mantenimiento de plantas, muchas tecnologías de revestimiento se han desarrollado a través de los años mediante diversos procesos que han permitido que estas recubrimiento para alcanzar resistencias inimaginable desgaste.
Aspersión térmica procesos
Los rangos de colaboración con expertos de su mantenimiento, Castolin, han desarrollado productos para la mayoría de los procesos de proyección térmica, para apoyar a los gerentes de mantenimiento en su lucha diaria contra el desgaste. High Velocity Oxy / Fuel (HVOF), aerosol de Arco, el frío y la llama polvo de proyección en caliente, soldadura por arco de plasma transferido (PTAW), o frío materiales poliméricos, son algunos de los procesos de recubrimiento que se han utilizado con éxito para wearfacing, en plantas de energía.
Dependiendo de la pieza y sus condiciones de trabajo, los diferentes procesos de recubrimiento se recomiendan:
Spray y el fusible: es la aplicación de un polvo metálico especial Ni basado duro por un proceso de pulverización de llama, seguida de la posterior fusión de esta aleación en el sustrato formando una unión metalúrgica. Castolin, ha desarrollado un proceso específico y rangos de metal en polvo. El éxito de las aplicaciones en la planta de energía, son los ejes de transmisión (la reconstrucción de piezas desgastadas y la sustitución de cromo duro), los tubos de la caldera de protección contra el desgaste y la erosión de la corrosión, que proporciona una superficie resistente al desgaste suave en alimentadores y bombas, válvulas de bola, alimentadores de tornillo de cenizas, etc.
PTAW: Transferencia de soldadura por arco de plasma, es un proceso de soldadura con polvo de metal donde se crea un arco de alta energía eléctrica, entre la cabeza del soplete y el metal base. El polvo se funde formando una gruesa capa de metal líquido, que los fusibles y los bonos metalúrgica al sustrato. PTAW ofrece hasta 15kg/hr, los índices de depósito y de alta calidad, capa baja dilución. Castolin, ha desarrollado un equipo dedicado y los polvos y las aplicaciones incluyen recubrimientos de cobalto en las válvulas, tuberías de transporte, etc.
HVOF: High Velocity Oxy / Fuel (HVOF), es un proceso de "rocío frío pulverización térmica que utiliza gas a alta presión y la velocidad extremadamente alta para producir una capa muy densa. Estos son los más recubrimientos de carburo de tungsteno HVOF es cada vez más utilizado como reemplazo de cromo duro. El recubrimiento HVOF, se puede realizar en todos los sustratos, incluyendo aluminio, hierro fundido, acero complejo y no afecta sus propiedades.aplicaciones de energía de plantas, incluye los revestimientos resistentes a la erosión de los álabes de la turbina, los paneles de tubos de calderas, los alimentadores de carbón, quemadores, etc.
El Arco de alambre de pulverización: con un par de alambres que se derriten por un arco eléctrico. No hay gases de combustión que estén involucrados, por lo que a menudo se realiza en el hotel y también tiene las tasas más altas de pulverización y los menores costos de funcionamiento de todos los procesos de proyección térmica. Castolin, ha desarrollado un equipo dedicado para el sitio y el trabajo del taller. Las aplicaciones incluyen la protección de los ventiladores ventilador, los tubos del sobre calentador, carcasas de molinos, ciclones, etc.
El uso pruebas extensas de laboratorio y de campo, han demostrado que las técnicas innovadoras de revestimiento, han producido sistemas rentables de mantenimiento y están proporcionando los beneficios financieros y el rendimiento a largo plazo.
Las tecnologías de revestimiento se han establecido como una de las mejor opción para el jefe de mantenimiento para lograr sus objetivos diarios reducir los costos de operación y comprobar disponibilidad mejorada mediante la ampliación de los mecanismos de por vida y reducir al mínimo las paradas de producción.
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