Parte II
Aquí están algunas razones comunes citadas por las empresas que lo hacen no implementar Lean:
En general:
- Somos una empresa pequeña. No tenemos los recursos que las empresas más grandes tienen y no se lo puede permitir.
- Estamos demasiado ocupados. No tenemos tiempo para hacer cambios o para entrenar.
- No tenemos los operadores de la fábrica altamente cualificados.Tenemos dificultades para conseguir justo a seguir los procedimientos, y usted quiere que nosotros para darles poder?
- Factor miedo. Tenemos miedo de hacer cambios, no queremos hacer las cosas peor.
- No sabemos cómo poner en práctica. ¿Por dónde empezamos?
- Que podríamos considerar pedir ayuda, pero los instructores de afuera no entienden nuestro negocio.
Específicas para la industria de PCB:
- Fabricamos un producto personalizado. No es lo mismo todo el tiempo.
- Somos fabricantes de muchos tipos de productos diferentes, con diferente número de pasos del proceso.
- Nuestro producto es muy complejo y técnico.
- Tenemos un producto que requiere un flujo de regreso a una operación anterior.
- Sólo construir prototipos. Un número sólo puede ser fabricado de una vez.
- Tenemos muchos "nuevos" números de parte que nunca hemos construido antes.
- Construimos prototipos y cantidades de volumen de producción en la misma instalación, por lo tanto, hay un conflicto de la demanda. El trabajo de prototipo debe ser procesado de inmediato, haciendo que la "producción" de trabajo a sufrir problemas de entrega (o viceversa).
- No tenemos mucho equipo automatizado.
Hay más, pero francamente, ellos también son sólo excusas. Lean Manufacturing es acerca de la eliminación de residuos. La eliminación de los residuos es una buena cosa, no importa lo que se produce! Usted puede "asomarse" a su garaje o el sótano. ¿Alguna vez has buscado las herramientas que usted sabe que usted es dueño, pero no puedo encontrar?Un trabajo de media hora termina tomando toda la tarde porque no podía encontrar las herramientas. ¡Qué pérdida de tiempo! Probablemente se podría haber completado varias tareas más en ese período de tiempo. Esto es sólo un ejemplo de cómo una mayor eficiencia puede reducir costes y tiempo de ciclo (dos o tres tareas realizadas en una tarde en lugar de uno, y una sola tarea completa en treinta minutos).
En una tienda de PCB mayoría de las personas que los residuos los desechos y reprocesos. Sí, estos son los residuos importantes para eliminar o reducir, pero hay otros tipos de residuos que nadie considera que son tan importantes.
¿Qué es "residuos" en una operación de manufactura?
Residuos: Cualquier actividad que utiliza el equipo, materiales, piezas, espacio, tiempo empleado y otros recursos más allá de la cantidad mínima requerida para operaciones de valor añadido para garantizar la fabricación.Estas situaciones deben ser consideradas como oportunidades de mejora.Idealmente, sólo queremos que la realización de tareas que el cliente va a pagar por (verá la importancia de esta declaración en el comentario más adelante). Más concretamente, las actividades de residuos son los siguientes:
- La sobreproducción (producir más producto que el cliente necesita).
- Retrasos (en cualquier momento cuando el valor no está siendo agregado al producto).
- El transporte de los materiales de proceso a proceso.
- Más de procesamiento (haciendo más trabajo del necesario para satisfacer las necesidades del cliente).
- Inventario (WIP y almacenamiento).
- Movimiento (movimiento de productos más necesarios para la fabricación).
- Los desechos y reprocesos.
- La falta de innovación (falta de fomentar nuevas ideas y desarrollar mejores métodos).
Si eliminar o reducir estos residuos, qué resultados podría esperar ganar?
No estamos hablando de ganancias de% tres, cinco o 10 años. He visto empresas obtener más del 50% en su nivel de producción! Algunas empresas han reducido sus tiempos de entrega más del 60%! Además de estos beneficios, algunos han dado cuenta de la reducción de WIP en hasta un 30%.
Sin embargo, el éxito depende del esfuerzo y compromiso con los principios.Las empresas que sólo cometen un tiempo limitado y / o recursos, y no están dispuestos a hacer cambios (que puede ser importante), no se dará cuenta de la mejora tanto de sus esfuerzos. Las empresas que creen en los principios y hacer el compromiso con los esfuerzos se centraron en la reducción de residuos puede experimentar los tipos sustancial de las ganancias antes mencionadas.
¿Con qué rapidez puedo esperar para ver resultados?
Nuevamente, los resultados dependerá de los esfuerzos. Desde mi experiencia, la expectativa sería para empezar a ver resultados en unos tres a seis meses. Inicialmente, es necesario que haya un enfoque intenso en la formación. Para que esto ocurra, la alta dirección debe "buy-in" La gerencia debe estar comprometido con los principios y tener un conocimiento básico de ellos. Es bueno tener algunas dudas, pero la administración debe creer que el programa es bueno para la empresa y, una vez implementado, se obtendrán resultados. La administración también tiene que entender lo que se requiere de ellos, en concreto. Es útil tener una "Hoja de Ruta Lean" delineando el camino a seguir con un plazo estimado para completar las tareas. Por lo tanto, es sumamente importante contar con uno o más experimentados coordinadores de Lean para asesorar y orientar a la empresa a través del proceso. No se olvide - usted está hablando de cambiar la cultura de la empresa! Se debe implementar con cuidado, o el pesimismo va a crecer y tratar de derrotar el esfuerzo. Para obtener el programa con el pie derecho, obtener algunos resultados positivos pronto, y aprovechar ese impulso.
¿Cuáles son los costos?
Hay algunos costos que deben considerarse. Consultor (s) contratado para guiar / aconsejar deben tener sus cuotas en el presupuesto. El tiempo debe ser asignado a socios de la compañía para ser entrenados (trabajo no se llevará a cabo durante estas sesiones). A medida que avance aún más en la aplicación, puede ser ventajoso para mover el equipo, volver a organizar las áreas de trabajo o añadir recursos. Esto debería ser sopesado y analizado para asegurar que la inversión trae recompensas. Después de todo, no quieren gastar $ 20 mil para un rendimiento de $ 10k, o esperar por los retornos que no va a pagar de nuevo por muchos años. También es más difícil de calificar las declaraciones de algunas inversiones. Por ejemplo, si no reducimos nuestros tiempos de entrega, puede que nunca tengan la oportunidad de ganar el negocio de un cliente potencial, ya que no pueden satisfacer sus necesidades. ¿Cómo poner un precio a eso? Por lo general, este tipo de decisiones son obvias. Tener un plan a largo plazo será importante, pero es demasiado pronto para preocuparse por ahora. Usted no tiene suficientes datos como para entender lo que serán las necesidades.Esto será discutido en las columnas siguientes.
¿Tengo un personal de gestión capaz?
Buena pregunta! Por otra parte, muy importante! Lean no es complicado, es sobre todo sentido común. Obviamente, un equipo fuerte es esencial para lograr el éxito en cualquier organización o la implementación de un nuevo programa. Mi experiencia es que la mayoría de las empresas tienen un personal capacitado. La mayoría de las habilidades que son necesarias para la planificación, implementación y ejecución. El personal debe ser capaz de desafiar el status quo, se centran en la mejora continua (la eliminación de residuos) y se basan en los resultados positivos. Además, se quiere desarrollar esta cultura a lo largo de toda la organización, por lo que es importante que el equipo escucha a todas las inquietudes a fin de evitar la toma de decisiones erupción cutánea que puede conducir a errores que afectan al rendimiento o la calidad. Dos preguntas importantes que usted debe considerar son:
- ¿Puede la gestión del trabajo en equipo?
- ¿El equipo se aplican el esfuerzo necesario para la planificación, implementación, ejecución y financiación del programa?
¿Tengo Asociados con capacidad de fabricación?
Mi experiencia es que se asocia la mayoría de las empresas de fabricación (supervisión y operadores) la capacidad adecuada para adoptar los nuevos principios. Me parece que son en su mayoría dispuestos a participar en el proceso de mejora. De hecho, muchos encuentran que por primera vez, la empresa está escuchando. ¡Qué revelación! Esto es exactamente lo que va a ser alentadores.
Una vez más, no hay que subestimar la importancia de escuchar a todas las inquietudes para evitar decisiones que puedan afectar negativamente el rendimiento o la calidad.
Puede apoyarse Fail?
¡Sí!
La razón principal del fracaso general se encuentra en la alta dirección. Si la alta dirección de la canta la misma canción , es decir, demuestra el compromiso, el enfoque y el acuerdo con el plan, el resto de la organización suele seguir a lo largo. Como dentro de cualquier estructura organizacional, si el individuo (s) no están comprometidos con el programa, puede causar impedimento para la planificación, implementación o ejecución. En última instancia, esto podría afectar los resultados o causar demoras.
Aquí están algunas de las razones por las que no lean, o no es tan eficaz:
- No "comprar", o incomprensión de los principios.
- No hay estado de prioridad y por lo tanto el foco.
- La falta de objetivos claramente definidos / objetivos.
- La creencia de que el esfuerzo debe ser delegada.
- Incapacidad para trabajar juntos como un equipo de gestión.
- La ausencia de un plan de implementación o ejecución.
Ahora tenemos una cierta comprensión de lo que Lean Manufacturing se trata y cuáles son las expectativas para la ejecución del programa. Tenemos algunas razones para emocionarse! En la Parte 3, hablaremos de los valores clave de los clientes que nos ayudan a mantenernos enfocados.
Dale A. Smith es el presidente de la Consultora DAS circuito flexible y tiene años de experiencia más de 30 en la industria de circuitos impresos. Se especializa en el rígido / flexible de fabricación de alta fiabilidad y la aplicación de Lean Manufacturing en tiendas de PCB. Dale a llegar a 267-424-0690 o por e-mail a dale.smith68 @ verizon.net .
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