Parte I
Mi primera exposición a Lean
Fotografía tomada de Google Fotografías.
Yo era un ingeniero de una tienda de circuito flexible cuando un instructor magra fue contratado por la empresa para implementar Lean Manufacturing, en nuestras operaciones. La Experiencia previa del profesor era de una empresa de impresión. El instructor habló de todos los beneficios de Lean. Desde la presentación del instructor, lo que más recuerdo es cómo se llevaban a sus tiempos de entrega hasta de 45 días a 6 días. ¿Cómo es posible hacer eso? ¡Imposible! Pensé que el instructor estaba loco! Yo no creía! Incluso si eso fuera cierto, él nunca seriá capaz de hacer eso aquí, con todos los diferentes tipos de productos que construimos y su complejidad. Nuestros plazos de entrega actuales fueron aproximadamente los mismos.
Bueno, yo estaba equivocado! Aunque no llegamos a seis días, hicimos más de un 60% de reducción en los tiempos de plomo. Así que para mí, fue una experiencia reveladora real en cuanto a lo que podría lograrse con estos principios y el compromiso. Yo he sido un creyente en ellos desde entonces.
¿Por qué deberíamos preocuparnos?
Los clientes son muy exigentes, siempre es un reto para los proveedores ofrecer más valor. Ellos esperan que un producto de calidad, a tiempo y a un precio competitivo. La competencia es feroz. Usted no puede descansar en lo que has hecho hasta ahora. ¿Cómo podemos seguir para enfrentar estos retos y seguir siendo rentable hoy y en el futuro? Puede ser hora de considerar la implementación de un programa de Lean Manufacturing.
¿Qué es Lean Manufacturing?
Es así de sencillo:
Trabajar de manera sistemática y sin descanso para eliminar los residuos de las operaciones de fabricación y actividades relacionadas. Vamos a identificar "lo que son los residuos", más adelante en esta columna.
¿Cuáles son los Objetivos y Metas de la Manufactura Esbelta?
El objetivo es ofrecer productos que satisfagan la demanda del cliente y proporcionar el mejor valor con menos recursos, con el objetivo de mejorar la competitividad y la rentabilidad.
Hay numerosos libros publicados, artículos escritos, y los programas educativos de formación que nos pueden enseñar los principios del Lean Manufacturing. Ellos nos enseñan los conceptos, técnicas, herramientas y qué beneficios podemos esperar para obtener de su uso. Algunos fabricantes bien conocidos han pregonado que la aplicación de Lean Manufacturing y el continuo enfoque son la razón principal por la que sean altamente exitosos y seguir golpeando a su competencia.
¿Qué es diferente acerca de un programa lean en comparación con otros programas?
Lean no es un estándar de calidad como ISO, o una certificación de una especificación de la industria. Una vez que se aplican estos programas, por lo general el principal objetivo es mantener el cumplimiento. No hay ningún otro beneficio de los programas que no sean de mantener al cliente feliz o acreditaciones independientes. De hecho, suelen aumentar los costos debido a los cargos del auditor, las pruebas de calificación, o las inspecciones necesarias para comprobar el cumplimiento. Sin embargo, con Lean, una vez que el proceso de inicia, la implementación, estamos buscando continuamente mejoras en la eficiencia de nuestros esfuerzos. Esto se logra a través de un ataque implacable en materia de residuos. Queremos crear un impulso y seguir ampliando el programa de manera sistemática a lo largo de la operación. Debe ser visto como un viaje que nunca termina. Si dejamos buscar formas de eliminar los residuos, entonces ya no podremos conseguir mejoras en nuestras operaciones.
En general, la atención se centra principalmente en el área de producción, porque es aquí donde las mayores ganancias se pueden realizar. Sin embargo, los mismos métodos se pueden emplear en toda la organización: ventas, entrada de pedidos de clientes, compras, ingeniería, inspecciones, etc
¿Cuáles son los beneficios de un programa de manufactura esbelta fuerte?
- Reducción de costos;
- Reducción de tiempos de entrega y el ciclo;
- Reducción de WIP (mejora el flujo de efectivo);
- Mejorar la previsibilidad de lo programado para cumplir con los requisitos de entrega al cliente;
- Mejora de la calidad del producto mediante la eliminación / reducción de desechos y de repeticiones;
- Mejora en la participación y la propiedad;
- Aumento de la capacidad para producir más producto (s), y
- Expone las debilidades de la empresa para que puedan ser mejoradas.
¿Quién tiene más beneficiado de Lean Manufacturing?
Puesta en la práctica magra ha sido muy eficaz en las instalaciones de producción que fabrican el mismo producto, por lo general durante un período prolongado. El mismo producto se fabrica día a día, semana tras semana, mes tras mes y en algunos casos, durante muchos años. A veces, varias líneas de montaje se crean y se dedica a cada producto fabricado para que las líneas no se rompan. Esto permite que varios productos que se producen al mismo tiempo sin un conflicto de horario que podría causar retrasos en la producción en función de la demanda para el producto. Sin embargo, esto puede ser bastante caro. Así que de nuevo, El pensamiento Lean, se han puesto a trabajar en el desarrollo de técnicas que permiten un rápido "off", que es el cambio de una línea de montaje para el producto puede ser fabricado en la misma línea de montaje con poca o ninguna demora. Todos estos tipos de instalaciones de producción son bastante comunes en la producción de alto volumen para automóviles, computadoras, teléfonos celulares, televisores e incluso en los establecimientos de menor escala de producción que los misiles de fabricación.
En todos estos casos, una vez que la línea de montaje se establece, la producción puede continuar sin interrupción. También desde el mismo producto se fabrica en varias ocasiones, la operación realiza las mismas tareas una y otra vez. Por lo tanto, incluso las pequeñas mejoras, en los procesos de fabricación y la eliminación de los residuos, puede generar importantes beneficios en ahorro de costos y tiempo de ciclo reducido. Esta es la razón por la Manufactura Esbelta ha ganado tanta popularidad y es necesario para ser competitivos en este tipo de productos producidos en masa.
Pero ¿qué pasa con las instalaciones de fabricación más pequeñas, donde los cambios de línea de producción de "un lote a otro", como una planta de fabricación de circuitos impresos? Después del paso un número de lote o parte del proceso individual se ha completado, el siguiente lote puede ser un número diferente con el requisito de proceso diferente. Los lotes pueden ser pequeños como 48, 24, 12, o paneles de 4, o incluso puede ser un panel. Además, puede haber muchas herramientas "montajes" que requieren de validación antes de que el producto puede ser producido y "bajas desgaste" después de la operación se completa.
Podemos beneficiarnos de Lean Manufacturing en este tipo de operaciones?
Respuesta: Sí, ¡Por supuesto!
¿Dónde podemos encontrar pruebas de los casos de la vida real, donde Lean, ha sido implementado en una tienda de PCB y ha sido eficaz?
Respuesta: Hay sólo unos pocos!
¿Por qué? Pues bien, desde mi experiencia, siempre hay resistencia. Las razones para no aplicar son numerosas y varían. Es más que nada por la falta de comprensión.
Vamos a discutir cuáles son esas razones y hablar de los "desechos" en la operación de manufactura en la parte 2, en la edición de junio de la revista PCB.
Dale A. Smith es el presidente de la Consultora DAS circuito flexible y tiene años de experiencia más de 30 en la industria de circuitos impresos
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