MAX9240 6.25MHz a 100MHz, 25-Bit GMSL Deserializer para coaxial o cable STP con Detección de fallas en la línea Deserializer 1.5Gbps resistente con Detección de fallas en la línea de cable coaxial o cables STP en un paquete pequeño TQFN 7mm x 7mm

El MAX9240 deserializador compacto está diseñado para interactuar con un serializador GMSL sobre 50Ω 100Ω cable coaxial o de par trenzado apantallado (STP). Los pares de dispositivos con los MAX9271 o MAX9273 serializadores. La salida paralela es programable para la salida de simple o doble. Estroboscopios duplicar la producción fuera de la mitad de una palabra paralela en cada ciclo de reloj de píxeles. Doble salida se puede utilizar con serializadores GMSL que tienen la característica de doble entrada. El dispositivo cuenta con un canal de control integrado que funciona a 9,6 kbps a 1 Mbps. Utilizando el canal de control, un microcontrolador (mC) puede programar el dispositivo serializador / deserializador y periférica se registra en cualquier momento, independientemente de la duración del vídeo. Dos puertos GPIO programables y un continuamente muestras de entrada GPI están disponibles. Para uso con cables más largos, el dispositivo tiene un ecualizador programable.Espectro ensanchado programable está disponible en la salida en paralelo. La entrada en serie cumple con la norma ISO 10605 y IEC 61000-4-2 estándares ESD. La gama de alimentación principal es 1.7V a 1.9V y el rango de suministro de E / S es 1.7V a 3.6V. El dispositivo está disponible en un 48-pines (7mm x 7mm) TQFN-EP paquete con paso de 0,5 mm de plomo y opera a través de -40 ° C a +105 ° C Rango de temperatura.

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Características principales

• Ideal para aplicaciones de cámara
  • Funciona con bajo costo 50Ω cable coaxial y conectores FAKRA o 100Ω STP
  • Error de detección / corrección
  • 9,6 kbps a 1 Mbps en el canal de control I ² C-to-I ² C con capacidad de Modo Stretch Reloj
  • Best-in-Class Corriente de suministro: 90 mA (máximo)
  • Haga doble frecuencia de reloj para Cámaras Megapixel
  • Nivelación Cable Permite 15m Cable a toda velocidad
  • 48-Pin (7mm x 7mm) TQFN-EP paquete con Paso del pin 0,5 mm
• De alta velocidad de datos deserialización para Cámaras Megapixel
  • Hasta 1,5 Gbps de serie de velocidad de bits con salida simple o doble: 6.25MHz a 100MHz Reloj
• Múltiples canales de control de modos de flexibilidad del sistema
  • 9,6 kbps a 1 Mbps en el canal de control UART a UART UART o-to-I ² C Modos
• Reduce los requerimientos de blindaje EMI y
  • Entrada Programable para 100 mV a una sola terminación o 50 mV, 500 mV a 400 mV diferencial
  • Spread Spectrum programable en la salida paralelo reduce EMI
  • Canciones de Spread Spectrum en la Entrada Serial
• Características periféricos para la cámara Encendido y Verificación
  • Built-In PRBS Checker para la prueba de BER del enlace en serie
  • Detección de fallos de conexión serie cortocircuito, a tierra, a la batería, o Abrir
  • Dos puertos GPIO
  • Dedicado "Up / Down" para GPI Trigger Frame Sincronización de cámara y otros usos
  • Remoto / Local Wake-Up desde el modo de reposo
• Cumple con los rigurosos requisitos de automoción e industriales
  • -40 ° C a +105 ° C Temperatura de funcionamiento
  • ± 10 kV Contacto ± 15kV y Air IEC 61000-4-2 Protección ESD
  • ± 10 kV y ± 30 kV Contact Air ISO 10605 Protección ESD

Aplicaciones / Usos

• Automotive Systems Cámara

MAX3108A Bajo Apagado actual SPI / I ² C UART FIFO con 128-Word en WLP Más pequeño de la Industria SPI / UART I ² C aumenta la flexibilidad del sistema

El factor de forma pequeño MAX3108A asíncrono universal receptor-transmisor (UART) con 128 palabras cada uno de recibir y transmitir FIFOs se controla a través de una serie I ² C o controlador de interfaz SPI. Los modos de suspensión y apagado automático ayuda a reducir el consumo de energía durante períodos de inactividad. A 500μA baja (máximo) Corriente, 1uA cierre actual y una pequeña protuberancia 25-WLP (2,1 mm x 2,1 mm) Paquete de realizar el ideal MAX3108A para dispositivos de baja potencia portátiles. El MAX3108A opera con una tensión de alimentación baja de 1.71V a 3.6V. velocidades de transmisión de hasta 24Mbps hacer el MAX3108A adecuado para aplicaciones de alta velocidad de datos actuales. Un bucle de enganche de fase (PLL), predivider y generador fraccional velocidad de transmisión de alta resolución permiten velocidad de transmisión de programación y minimizar la dependencia de la velocidad de transmisión de la frecuencia de reloj de referencia. Cuatro GPIOs se puede utilizar como entradas, salidas o entradas de interrupción . Cuando se configura como salidas, pueden ser programados para ser abierto de drenaje salidas y se hunden hasta 20 mA de corriente. El MAX3108A es ideal para dispositivos portátiles y de mano, está disponible en una protuberancia 25-(2,1 mm x 2,1 mm) pitch 0.4mm paquete WLP, y se especifica en el C -40 ° a +85 ° C Rango de temperatura extendida.. Al ingresar a Mi Maxim puede suscribirse a las alertas de esta ficha técnica

Diagrama

Diagrama Funcional

Características principales

• 24 Mbps (máx.) Velocidad de transmisión
• Corriente de apagado 1uA
• 1.71V a 3.6V Supply Range
• De alta resolución Velocidad de transmisión Programable
• SPI de hasta 26 MHz Velocidad de Reloj
• Modo Rápido Plus I ² C hasta 1MHz
• Automático Active-Low RTS y Activo-Bajo control de hardware CTS Flow
• Automatic XON / XOFF control de flujo de software
• Detección de caracteres especiales
• 9-bit de datos de filtrado modo multipunto
• SIR-y MIR-compatible con IrDA ^SM Encoder / Decoder
• Niveles Lógicos flexibles en las interfaces del controlador y receptor
• Cuatro GPIOs flexibles
• Línea de indicación de ruido
• Apagado y reposo automático de modos de
• Integrado PLL y divisor
• Registrarse Compatible con el MAX3107, MAX3109, y MAX14830
• 25-Bump WLP paquete (2,1 mm x 2,1 mm)

Aplicaciones / Usos

• Low-Power dispositivos de mano
• Medical Systems
• Dispositivos móviles de Internet
• Punto de Venta Sistemas
• Los dispositivos de comunicación portátiles

DS1339A Baja corriente, I ² C, Serial reloj en tiempo real RTC Proporciona flexibilidad del sistema con múltiples funciones programables para una hora normal típica actual 250nA

La serie DS1339A reloj de tiempo real (RTC) es un reloj de bajo consumo / dispositivo fecha con dos programables hora del día alarmas programables y una salida de onda cuadrada. Dirección y los datos se transfieren en serie a través de un bus I ² C. El reloj / fecha proporciona segundos, minutos, horas, día, fecha, mes y año de información. La fecha al final del mes se ajusta automáticamente durante meses con menos de 31 días, incluyendo correcciones para el año bisiesto. El reloj funciona tanto en el formato de 24 horas o de 12 horas con AM / PM indicador. El DS1339A tiene una orden interna del poder de sentido circuito que detecta fallas de energía y cambia automáticamente a la fuente de copia de seguridad, mantenimiento de la hora, la fecha y el funcionamiento de la alarma.

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Características principales

• Sustituto inmediato para DS1339
• Reloj de tiempo real (RTC) Cuenta segundos, minutos, horas, día, fecha, mes y año con compensación de año bisiesto
• I ² C interfaz en serie
• Dos hora del día Alarmas
• Programable de onda cuadrada de salida
• Oscilador tope de
• Automatic Power-Fail detectar y cambiar Circuito
• Trickle Charge-Capacidad

Aplicaciones / Usos

• Consumer Electronics (Set-Top Box, grabación digital, Network Appliance)
• Dispositivos de mano (GPS, POS Terminales)
• Médico (Glucometer, Medicina del depósito)
• Material de oficina (fax / impresoras, copiadora)
• Otros (contador de servicios, Máquina expendedora, Termostato, Modem)
• Telecomunicaciones (Routers, Switches, Servidores)

Solución Digital Power-Station Base Optimiza la operación. MAX15301 punto de carga (POL) controlador estará más integrado y flexible.

 

Resumen: La estación base de trazado de alimentación deben hacer concesiones entre el tamaño, la eficiencia y el rendimiento. Las nuevas soluciones de energía basados ​​en telemetría digital son simples, flexibles y escalables.Estación de Base-sistemas diseñados alrededor de la MAX15301 punto de carga (POL) controlador estará más integrado y flexible.

Estación de Base-fuente de alimentación ingenieros encontrar numerosos desafíos de diseño. Wireless operadores quieren ellos para reducir el consumo de energía y reducir el tamaño. También se les pide a minimizar la complejidad de los subsistemas que realizan la secuenciación, el seguimiento, márgenes , y varias otras tareas. Para optimizar los requisitos de la aplicación, deben hacer varias ventajas y desventajas, incluyendo la eficiencia de conversión de energía en función del tamaño y la complejidad de rendimiento frente a los costos. En este artículo se explica cómo una nueva solución altamente integrada de energía ofrece la flexibilidad y el rendimiento optimizado para simplificar los desafíos de diseño.

Mejora de la eficiencia

El coste de la energía para operar una estación base es importante para el operador de telefonía móvil, lo que hace que la necesidad de una solución de energía más eficiente importante para reducir los gastos de operación. Además, una reducción en el consumo de energía será menor disipación de potencia para los operadores pueden usar un pequeño disipador de calor en la unidad de radio. Un disipador de calor más pequeña, a su vez, puede permitir que una unidad más pequeña que deban aplicarse. Finalmente, dado que estas unidades de radio a menudo montado en un poste o en el lado de un edificio, la reducción de la huella general minimiza los esfuerzos mecánicos implicados.

Una estación base de banda de base unidad ofrece un rápido procesamiento de señal capacidades para manejar el gran volumen de datos y tráfico de voz sobre la red. La unidad de banda base requiere de corrientes de alta y múltiples voltaje rieles con corriente que pueden exceder 60A, que resulta en la necesidad de una solución de alimentación multifase y, a menudo, la telemetría.

Técnicas para mejorar la eficiencia de conversión de energía incluyen minimizar la conducción, la distribución, y revertir las pérdidas de recuperación. Pérdidas de conducción se puede reducir mediante la selección de baja resistencia (R _EN ) MOSFETs. Una unidad de puerta de arriba también se puede minimizar aún más el de la resistencia (R _RDSON ). El trade-off con el uso de un voltaje de conmutación superior se incrementa pérdidas de conmutación. No obstante, tener la capacidad de establecer la unidad de puerta puede ser muy deseable. Para corrientes más altas, alta tensión puerta-drive reduce las pérdidas de conducción; para la operación de carga ligera, el voltaje de excitación de puerta puede ser reducido. Un proceso de selección automatizado optimiza el equilibrio entre la conducción y las pérdidas de conmutación, haciendo para un mejor estación base de diseño.

El MAX15301 digitales de punto de carga ( POL ) controlador utiliza algoritmos avanzados para lograr los más altos niveles de eficiencia y respuesta transitoria en todo el rango de condiciones de operación. Incluye un avanzado y de alta eficiencia, la puerta del conductor adaptativo para el externo MOSFET . Mediante la continua adaptación a los cambios en la carga, el voltaje y la corriente, optimiza la eficiencia.

La simplificación de la complejidad de energía y mejorar la confiabilidad del sistema

Si usted puede controlar los parámetros del sistema operativo, entonces usted puede manejar mejor rendimiento del sistema. Y mejor gestión del sistema siempre mejora la fiabilidad del sistema.

Como se señaló anteriormente, la unidad de banda base debe tener potentes capacidades de procesamiento de señales para manejar una gran cantidad de tráfico de datos y voz. Varios voltajes altos y bajos de corriente deben ser secuenciados correctamente durante power-up/down. Actual y la temperatura debe controlarse en toda la operación de banda base para asegurar que el sistema está operando dentro de la tolerancia y para proporcionar señales de alarma o fallo. En el extremo, es de telemetría y el avance de gestión de fallos características que permiten a las estaciones base para lograr la alta fiabilidad. Utilizando un enfoque análogo, varios dispositivos se necesitan para implementar estas funciones con la necesidad de un administrador de potencia. Un enfoque digital, sin embargo, reduce la complejidad del diseño y de la necesidad de un administrador de potencia separado. (Véase la Figura 1 .)

Estación de Base-tareas de administración de energía por lo general requieren una gran complejidad de administración de energía del controlador y varios componentes discretos para cada función. El espacio de la placa global y la complejidad del diseño de crecer en consecuencia. Estación base de trazado también funcionan en temperaturas extremas, por lo que los diseños deben ser robustos en un rango de temperaturas de funcionamiento.Con una solución de alimentación analógica tradicional, la indemnización se fija en una condición de funcionamiento único que debe abordar un amplio rango de operación. Mientras tanto, las variaciones en los componentes pasivos tales como inductor y condensadores de compensación para hacer una fuente de alimentación aún más difícil.

Existe un enfoque alternativo, un sistema basado en enfoque de arquitectura digital. En una arquitectura digital, la capacidad de compensar automáticamente se puede implementar y ser ventajoso en la optimización de ancho de banda . Un mayor ancho de banda mejora la respuesta transitoria de carga, permitiendo de este modo una mayor tolerancia o la capacidad de eliminar condensadores de salida para mejorar el tamaño de la solución. Además, los componentes pasivos puede variar respecto a la temperatura, pero la compensación automática puede adaptarse a estas condiciones cambiantes. Esto ofrece la posibilidad de optimizar el rango de temperatura.

Figura 1. Diseño de sistemas con entrada analógica (izquierda) y el enfoque digital (derecha). El enfoque digital integra el gestor de energía para cada convertidor DC-DC. El resultado es un sistema flexible y escalable. Telemetría digital permite el monitoreo constante de los componentes del sistema para asegurarse de estación base optimizado el rendimiento.

Maxim InTune ™ productos como la dirección MAX15301 estos desafíos de administración de energía. Hacen que sea fácil de lograr alto rendimiento y DC-DC fuente de alimentación diseños que reduzcan la necesidad de filtro de capacidad y una mayor eficiencia. Esta tecnología digital de la potencia se basa en el "espacio de estado" o "modelo predictivo" control, más que proporcional-integral-derivativo (PID) que es típico de la mayoría de los controladores digitales. La rutina de compensación automática en el MAX15301 se basa en los parámetros medidos y permite la construcción de un modelo matemático interno de la fuente de alimentación, incluyendo los componentes externos. El resultado es una fuente de alimentación de conmutación que alcanza el más alto rendimiento dinámico posible sin dejar de garantizar la estabilidad. Esta tecnología también permite varios algoritmos que optimizan la eficiencia en una amplia gama de condiciones de funcionamiento.

La reducción del espacio Junta

La reducción de espacio en la placa en una unidad de radio es importante, ya que la antena puede ser montada en un edificio, torre, poste o donde su peso se convierte en un problema. Para la unidad de banda de base, más grandes, procesadores digitales más potentes requieren más espacio y, como resultado, hacen que sea más difícil mantener el tamaño de la tabla hacia abajo.

Soluciones integradas MOSFET ofrecen un factor de forma más pequeño para poder POL. Este enfoque es aceptable cuando los niveles de potencia son menores, pero se vuelve más difícil con más diseños actuales. Un dispositivo con MOSFET integrados está optimizado para la eficacia para una condición de funcionamiento específico. Una solución basada en un controlador permite cierta flexibilidad para la optimización, ya que puede optimizar la selección de los MOSFETs para cada condición específica. También permite una mayor difusión de calor en la pizarra para la gestión térmica . La obvia disyuntiva aquí es la necesidad de más espacio en la placa.

Mientras tanto, las corrientes en la unidad de banda base puede ser tan alta como 60A por ferrocarril y requieren soluciones de alimentación multifase. El número de componentes pasivos para estos una mayor potencia de salida de los carriles-condensadores en este caso aumenta para satisfacer las necesidades transitorias. El MAX15301 se puede configurar para funcionar como un stand-alone o en una solución multifásica.

El controlador MAX15301 digital, sin embargo, cuenta con una función de ajuste automático patentado que simplifica diseños. Ahora, el usuario no necesita un ingeniero para compensar la fuente de alimentación y puede ser asegurado de una compensación óptima. La integración de telemetría también reduce la necesidad de circuitos integrados externos, lo que permite un diseño más densa.

Resumen

Estación base de trazado de alimentación deben hacer concesiones entre el tamaño, la eficiencia y el rendimiento.Las nuevas soluciones de energía basados ​​en telemetría digital son simples, flexibles y escalables. Estación de Base-sistemas diseñados alrededor de la MAX15301 será más integrada y flexible. Con la monitorización componente constante, el rendimiento global puede ser optimizada y es más confiable. Al final, la telemetría digital hace malabares con los desafíos trade-off más sencillo.

Harmik Singh

Una explicación fácil de entender de la calibración en los sistemas de pantalla táctil

NOTA DE APLICACIÓN 5296

 

Por:
Faisal Tariq

07 de mayo 2012

Resumen: La falta de alineación mecánica y los factores de escala llevan a una falta de coincidencia entre los valores que vienen de un panel de pantalla táctil (según la traducción de un controlador de pantalla táctil) y la pantalla (por lo general una pantalla LCD) en el que está montado el panel de pantalla táctil. Este tutorial explica cómo calibrar la pantalla táctil para que coincida con la pantalla.

Una versión similar de este artículo apareció en el 20 de abril 2012 cuestión de los EE Times revista.

Introducción

Alineación mecánica y los factores de escala puede llevar a un desajuste entre los valores de un sistema de panel táctil (en este tutorial, el sistema de panel táctil, implica una configuración compuesta por una pantalla táctil y una pantalla táctil de control ) y la pantalla (por lo general una LCD) en el que la pantalla táctil está montado. Este artículo aborda las técnicas matemáticas para calibrar el sistema de panel táctil, por lo que puede coincidir con los gráficos en la pantalla a la salida del controlador de pantalla táctil.

Entender la transformación de la imagen: traslación, rotación y escala

La figura 1 es una visión exagerada de la distorsión que puede ocurrir a un círculo que se muestra en una pantalla táctil LCD de pantalla. Cuando un dedo se remonta alrededor del círculo (línea roja), el sistema de panel táctil, puede dar a conocer las coordenadas de una elipse (línea azul) en lugar del círculo, se muestra a continuación en la Figura 1. Este cambio de la forma de un círculo a una elipse se explica por las transformaciones siguientes gráficos: traslación, rotación y escala.

Figura 1. Un círculo de los cambios de forma en una pantalla táctil a causa de un desajuste entre la pantalla y el sistema de panel táctil.

La intuición sugiere que cualquier coordenada del punto x, y en un plano xy que ha sufrido una transformación debe ser similar a:

x _NUEVO = f1 (x _OLD , y _VIEJO ) + constante1
(Ec. 1 bis)

y _NUEVA = f2 (x _OLD , y _VIEJO ) + constante2
(Ec. 1b)

Donde x _NUEVA ey _NUEVA son las coordenadas transformadas; x _OLD e y _VIEJO son las coordenadas de edad; f1 () y f2 () son funciones que transforman las coordenadas de edad; constants1 y 2 son sólo eso, las constantes.

Si la transformación es lineal , entonces f1 funciones () y f2 () puede ser sustituida por las siguientes ecuaciones:

x _NUEVO = A x _VIEJO + B y _VIEJO + C
(Ec. 2a)

y _NUEVA = D x _VIEJO + E y _VIEJO + F
(Ec. 2b)

Donde A, B, C, D, E y F son coeficientes constantes.

Tenga en cuenta que f1 () = A x _VIEJO + B y _OLD y f2 () = P x _VIEJO + E y _VIEJO , donde constante1 y constante2 son C y F, respectivamente.

Las matemáticas detrás de traslación, rotación y escala

Un ejemplo, que muestra una transformación gráfica, será demostrar que las ecuaciones de transformación finales de este ejercicio dará lugar a la por encima de las ecuaciones 2a y 2b y, por tanto, nuestra intuición es cierto. (El usuario puede pasar por alto este ejemplo y saltar directamente a la calibración de tres puntos y N puntos de calibración por debajo de los debates.)

La siguiente ilustración ( Figura 2 ) muestra un cuadrado (Forma A), que ha sido objeto de traslación, rotación y escala (Forma B). En el proceso se transforma en un rectángulo.

Figura 2. Traslación, rotación y escala de transformar un cuadrado en un rectángulo.

Para girar y escalar el cuadrado (Forma A), es importante para mover su centro para el primer origen (Figura 3) para asegurar que la rotación y la escala ocurrir de manera uniforme.

Figura 3. El cuadrado de la Figura 2 (Forma A) se mueve de manera que su centro se encuentra en el origen del eje xy.

Este movimiento hacia el centro, o la traducción al centro, cambia el valor de todas las coordenadas de la plaza. Por simplicidad aquí, sólo la transformación de x ₁ , y ₁ en la Figura 2 se estudiarán. Por lo tanto, x _1a , y _1a se traduce en x _1b , y _1b , y es la nueva ecuación que representa esta nueva figura:

x _{1 b} = x _1a + T _x0
(Ec. 3 bis)

y _1b = y _1a + T _y0
(Ec. 3b)

Gire la figura de arriba, para que la escala adecuada que se puede hacer en la direcciones x e y. La figura 4muestra que la cifra se ha girado en sentido contrario por el ángulo θ.

Figura 4. A raíz de la ecuación 3, la plaza gira en sentido antihorario.

Las nuevas coordenadas (x _1c , y _1c ) después de la rotación se muestran a continuación. (Por favor vea el apéndicepara la derivación de la ecuación para esta rotación.)

x _1c = x _1b Cosθ - y _1b Sinθ
(Ec. 4a)

y _1c = x _1b Sinθ + y _1b Cosθ
(Ec. 4b)

Sustituir las ecuaciones 3a y 3b en las ecuaciones 4a y 4b, y simplificar:

x _1c = x _1a Cosθ - y _1a Sinθ + K _x
(Ec. 5 bis)

y _1c = x _1a Sinθ + y _1a Cosθ + K _y
(Ec. 5b)

Donde K _x = T _x0 Cosθ - T _y0 Sinθ y K _y T = _x0 + T Sinθ _y0 Cosθ.

Ahora la escala de la plaza tanto en la direcciones xey para que sea del mismo tamaño que el rectángulo en la Figura 2 (Forma B). Si decimos que G _x es el factor de escala en la dirección x y G _y es el factor de escala en la dirección y, a continuación, la plaza se transformará en un rectángulo ( Figura 5 ).

Figura 5. Transformar la plaza en un rectángulo con factores de escala G _x para la dirección x, y G _y de la dirección y.

Las ecuaciones de multiplicación 5a y 5b con el escalado factores G _x y G _y los rendimientos de las ecuaciones 6a y 6b, que son las coordenadas del rectángulo se muestra en la Figura 5.

x _1d = x _1a G _x Cosθ - y _1a G _x Sinθ + K _x G _x
(Ec. 6 bis)

y _1d = x _1a G _y Sinθ + y _1a G _y Cosθ + K _y G _y
(Ec. 6b)

Gire el rectángulo por una para que coincida con la orientación de rotación de la Forma B en la Figura 2. Esto conduce a la transformación de (x _1d , y _1d ) en (x _1e , y _1e ), como se muestra en la Figura 6 .

Figura 6. El rectángulo de la Figura 5 se hace girar para que coincida con la orientación de Forma B en la Figura 2.

Una vez más la rotación es antihorario. Las ecuaciones para (X _1e , y _1e ) en términos de (x _1d , y _1d ) son:

x _1e = x _1d Cos α - y _1d Sin α + K _x
(Ec. 7 bis)

y _1e = x _1d Sin α + y _1d Cos α + K _y
(Ec. 7b)

Sustituir las ecuaciones 6a y 6b en la 7a y 7b ecuaciones y simplificar:

x _1e = x _1a A + Y _1a B + P
(Ec. 8 bis)

y _1e = x _1a D + y _1a E + Q
(Ec. 8b)

Donde:
A = G _x Cosθ Cos α - G _y Sinθ Cos α
= B - G _x Sinθ Cos α - G _y Cosθ Cos α
P = K _x G _x Cos α - K _y G _y El pecado α
D = G _x Cosθ pecado α + G _y Sinθ Cos α
E =-G _x Sinθ Sin α + G _y Cosθ Cos α
Q = K _x G _x Sin α + K _y G _y Cos α

Ahora una traducción ( Figura 7 ) que se necesita hacer para mover el rectángulo girar para donde B forma aparece en la Figura 2.

Figura 7. Traducción del rectángulo desde el origen hasta el lugar donde B forma aparece en la Figura 2.

Supongamos que la traducción en la dirección X e Y es T _x y T _y , respectivamente. Por lo tanto, las ecuaciones 8a y 8b cambiará a:

x _1f = x _1a A + y _{1 bis} B + C
(Ec. 9 bis)

y _1f = x _1a D + y _1a E + F
(Ec. 9b)

Donde C = P + T _x y F = Q + T _y .

Las ecuaciones 9a y 9b son lo que queremos-que coinciden con las ecuaciones 1a y 1b. Nótese que la coordenada (x _1f , y _1f ) es en términos de (x _1a , y _1a ). En el panel táctil montado en una pantalla, el usuario tiene que determinar la A, B, C, D, E y F durante la calibración.

Tenga en cuenta que el propósito de este ejercicio es para dar al usuario una apreciación de la forma general de la ecuación de la transformación, que se muestra en las ecuaciones 9a y 9b. Este artículo muestra que vamos a llegar a esta forma general, independientemente de la dirección y la magnitud de la rotación, traslación y escalado.

Calibración de tres puntos

Comenzamos con un par de ecuaciones, el último par en nuestro ejercicio matemático arriba.

x _1f = x _1a A + y _{1 bis} B + C
(Ec. 9 bis)

y _1f = x _1a D + y _1a E + F
(Ec. 9b)

El objetivo de la calibración del sistema de panel táctil es resolver el 2a y 2b Ecuaciones (o similar Ecuaciones 9a y 9b) para derivar valores para A, B, C, D, E y F.

En cuanto a estas ecuaciones, sabemos que hay seis incógnitas. Por lo tanto, se necesitan seis para resolver ecuaciones para estas incógnitas y esto se puede lograr haciendo una calibración de tres puntos para un sistema de panel táctil. El usuario va a generar tres pares de (x, y) las coordenadas tocando el panel de los tres pares de coordenadas de la pantalla: (x _1d , y _1d ), (x _2d , y _2d ) y (x _3d , y _3d ). Si sus correspondientes valores de la pantalla táctil (como se presenta por el controlador de pantalla táctil) son (x ₁ , y ₁ ), (x ₂ , y ₂ ), y (x ₃ , y ₃ ), a continuación, los seis incógnitas se pueden resolver por las ecuaciones que se muestran a continuación. Estos puntos deben ser independientes el uno del otro, como se muestra en la Figura 8 .

Figura 8. Panel LCD que muestra tres coordenadas de visualización para que el usuario toque.

x _1d = x ₁ + y A ₁ B + C
x _2d = x ₂ + y A ₂ B + C
x _3d = x ₃ + y A ₃ B + C

y _1d = x ₁ + D y ₁ E + F
y _2d = x ₂ + y D ₂ E + F
y _3d = x ₃ + y D ₃ E + F

Ahora, con seis ecuaciones para las seis incógnitas, lo anterior se puede escribir en forma matricial como:

Por lo tanto, una manipulación poco matriz producirá A, B, C, D, E y F, como se muestra a continuación:

Cuando, Z ^-1 es la matriz inversa de Z .

Calibración de tres puntos Ejemplo

Vamos a utilizar el MAX11800 controlador de pantalla táctil en este ejemplo. Supóngase que una pantalla del panel de LCD tiene una resolución de 256 x 768 y que los tres puntos de calibración son elegidos (65, 350), (200, 195), y (195, 550). Estos son los puntos exactos que queremos que el panel táctil para mostrar cuando se toca. Sin embargo, dado que la resolución de la MAX11800 es 4096 x 4096 (12 bits) y debido a la desalineación mecánica, la coordenada saldrá diferente. Para este ejercicio, se supone que estos valores son los siguientes:. (650, 2000), (2800, 1350), y (2640, 3500), respectivamente Nota: estos valores se hacen y sirven sólo como ejemplo .

Despejando A, B, C, D, E y F utilizando las ecuaciones 10a y 10b, se obtiene lo siguiente:

A = 0,0635
B = 0,0024
C = 18.9116
-0.0227 D =
E = 0,1634
F = 37.8887

Por lo tanto, las ecuaciones que se generan las coordenadas xey para este ejemplo en particular son:

x _d = 0,0635 x + y + 18.9116 0.0024
y _d = -0,0227 x + y + 0.1634 37.8887

Donde (x, y) son las coordenadas procedentes del sistema de panel táctil, y (x _d , y _d ) es el valor ajustado.

N Punto de calibración

El usuario puede elegir para calibrar con más puntos. Una forma generalizada de los sistemas de ecuaciones se verá como la siguiente:

x _1d = x ₁ + y A ₁ B + C
x _2d = x ₂ + y A ₂ B + C
x _3d = x ₃ + y A ₃ B + C
...
x _ª = x _n + y A _n B + C
(Conjunto Ec. 11 bis)

y _1d = x ₁ + D y ₁ E + F
y _2d = x ₂ + y D ₂ E + F
y _3d = x ₃ + y D ₃ E + F
...
y _ND = y _n D + y ₃ + E F
(Conjunto Ec. 11b)

¿Dónde, (x _1d , y _1d ) ... (x _º , y _segunda ) son las coordenadas generadas por la pantalla, (x ₁ , y ₁ ) ​​... (x _n , y _n ) son los valores correspondientes (para n puntos) determinada por el MAX11800 desde el panel de pantalla táctil. El objetivo es determinar los coeficientes que utilizan estos valores.

En la ecuación que se 11a hay tres incógnitas, A, B y C, pero el conjunto de coordenadas es más de tres. Esto implica que hay más ecuaciones que incógnitas. Por lo tanto, en este caso tiene sentido de utilizar el ajuste de mínimos cuadrados para utilizar todos los puntos y derivar un valor medio de los coeficientes. Esto también significa que hay más puntos de calibración que ayudan a reducir los errores. El ajuste de mínimos cuadrados se representa en la Figura 9 . La misma técnica se puede aplicar para determinar las incógnitas D, E y F para los valores de y.

Figura 9. Un valor medio para los coeficientes A, B y C se encuentra mediante la aplicación de la menor ajuste cuadrado a los puntos.

La ecuación establece 11a y 11b se puede escribir en forma de matriz, como se muestra:

Al utilizar el mínimo ajuste cuadrado en esta forma de matriz, los coeficientes son dadas por las ecuaciones siguientes. (Por favor, consulte un libro sobre análisis de regresión para la derivación de la forma de la matriz de la forma por lo menos en forma cuadrada.)

N Punto de calibración Ejemplo

Una vez más, supongamos que una pantalla del panel de LCD tiene una resolución de 256 x 768 y son los cinco puntos de calibración (100, 350), (50, 200), (200, 200), (210, 600), y (65, 600). Estos son los puntos exactos que queremos que el panel táctil para mostrar cuando se toca. Sin embargo, dado que la resolución de la MAX11800 es 4096 x 4096 (12 bits) y debido a la desalineación mecánica, los puntos pueden salir de forma diferente. Una vez más asumen que son (1700, 2250), (750, 1200), (3000, 1500), (2500, 3400), y (600, 3000), respectivamente. Nota: estos valores se hacen y pretenden servir sólo como ejemplo .

Despejando A, B, C, D, E y F utilizando las ecuaciones 12a y 12b, se obtiene:

A = 0,0677
B = 0,0190
C = -33.7973
D = -0.0347
E = 0,2100
F = -27.4030

Por lo tanto, las ecuaciones para generar la coordenadas xey para este ejemplo en particular son:

x _d = 0,0677 x + 0,0190 y - 33.7973
y _d = -0,0347 x + 0,2100 y - 27.4030

Donde (x, y) son las coordenadas procedentes del controlador de panel táctil, y (x _d , y _d ) es el valor de la cota ajustada para que coincida con lo que se muestra en la pantalla.

Ejemplo Resumen

Si la técnica de mínimos cuadrados se utiliza en tres puntos, se producirá el mismo coeficiente como la calibración de tres puntos. Es más fácil matemáticamente, por lo tanto, para manejar la calibración de tres puntos como tres ecuaciones lineales simultáneas con tres incógnitas en lugar del cálculo más largo con la técnica de mínimos cuadrados.

Apéndice: Obtención de la ecuación para un giro hacia la izquierda

El punto original (x, y) se puede escribir en forma polar como:

x = r Cosθ, y = r Sinθ,
(Ec. A)

Donde r es la distancia radial desde el origen hasta el (x, y) de coordenadas.

Después de la rotación de las coordenadas (x, y) se convierten en (x ', y'):

x '= r cos (θ + Φ) y y' = r sen (θ + Φ)
(Ec. B)

Utilizando las identidades trigonométricas a continuación:

Cos (θ + Φ) = cos Cosθ - SinΦ Sinθ
Sin (θ + Φ) = SinΦ Cosθ - cos Sinθ
(Ec. C)

Y sustituyendo en la ecuación B, obtenemos:

x '= r cos Cosθ - r SinΦ Sinθ
y '= r SinΦ Cosθ - r cos Sinθ
(Ec. D)

Sustituyendo la ecuación A en la ecuación D:

x '= x cos - y SinΦ
y '= x SinΦ - y cos
(Ec. E)

La derivación de la rotación de las agujas del reloj se deja como ejercicio para el usuario.

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Maxim La determinación de los parámetros de la misión de aparatos registradores de temperatura i Botón ® Dispositivos

Introducción

Logger i dispositivos de Button ha ganado mucha popularidad con los investigadores. Aunque el software libre de la evaluación es fácil de usar y está bien documentado, las opciones y los insumos que necesitan ser hechos a veces puede ser difícil. Esta nota de aplicación explica los términos técnicos que son comunes con la temperatura registrador i Botones y cómo se relacionan el uno al otro. Además, se presenta un algoritmo para ayudar a los usuarios seleccionar los parámetros de entrada necesarios, incluyendo la frecuencia de muestreo basado en las necesidades del usuario y la memoria disponible para almacenar los datos.

Glosario

Misión

Este término describe el intervalo desde el instante en que un registrador se ha configurado para recopilar datos para el instante en que, después de haber recogido todos los datos pertinentes, la recolección de datos es detenido.

Parámetros de la misión

Este término describe todos los elementos de datos que son relevantes para un registrador para llevar a cabo una misión según lo previsto por el usuario.

Los datos de memoria-Log

Esta es la memoria donde los datos recogidos durante una misión se almacena. El DS1921 registradores de la serie tiene 2048 bytes, que puede almacenar hasta 2048 valores de temperatura. El DS1922 registradores de la serie-y el DS1923 tiene 8192 bytes de memoria de datos de registro. La memoria de datos de registro es independiente de la memoria de usuario 512 bytes de propósito general, como es la memoria histograma y la alarma de la serie DS1921.La memoria de datos de registro no se puede borrar. Cuando una nueva misión que se inicia, es simplemente con los datos nuevos. La "misión contra las muestras" en la que Button le dice cuántas entradas son válidas.

Resolución (DS1922 / 3 solamente, la Misión de parámetros)

Los madereros DS1922/3-series permiten elegir entre la resolución baja (0,5 ° C para los valores de temperatura, lo mismo que con la DS1921G) y alta resolución (0,0625 ° C). El DS1923 también es compatible con la "resolución diversa", donde un canal opera en alta resolución y la otra en baja resolución. La Tabla 1 muestra el número de muestras se pueden almacenar por cada dispositivo a una resolución dada. El modo de alta resolución proporciona la precisión de temperatura completo, pero consume el doble de memoria y energía de hasta 8 veces más. El consumo de energía del canal humedad (DS1923 solamente) es independiente de la resolución. Con un error de la humedad típica del 5%, el DS1923 se debe configurar para el registro de la humedad baja resolución.

 

Tabla 1. Registro de datos-Las muestras de la capacidad
Logger Modelo	Las muestras de capacidad
	Baja Resolución	Alta Resolución	Resolución diversa
DS1921 series	2048	N / A	N / A
DS1922 serie DS1923 (de un solo canal de operación)	8192	4096	N / A
DS1923 (dos canales)	4096	2048	2560

Rollover (parámetro Misión)

Cuando la creación de un registrador para una misión, hay que asegurarse de que el número de muestras tomadas durante la misión se inscribe en la memoria de datos del registro. Si una misión tarda más de lo previsto, el registrador genera más datos que pueden caber en la memoria. La opción de transferencia permite al usuario elegir lo que el registrador lo hace cuando la memoria está llena.

Con el vuelco desactivado , no hay datos adicional se almacena cuando la memoria está llena, los datos en exceso se pierde, pero todos los datos desde el comienzo de la misión se almacena hasta el final de la memoria. Con larenovación habilitado , la tala continúa, pero los datos desde el inicio de la misión se ha perdido y con los datos nuevos.

Frecuencia de muestreo (parámetro Misión)

Logger i datos del botón de hojas de usar el término frecuencia de muestreo para hacer referencia al tiempo transcurrido entre mediciones consecutivas (las entradas de registro) durante una misión. La frecuencia de muestreo normalmente se especifica en minutos. La serie DS1922 / 3 de los madereros también apoyan muestreo rápido, donde se especifica la tasa en cuestión de segundos.

Reloj en tiempo real ( RTC )

Cada registrador tiene un reloj que, junto con los parámetros de la misión, controla el tiempo de eventos durante una misión. Al igual que un reloj electrónico, el reloj de un registrador consume algo de energía. Para mantener la frescura, los madereros se envían desde la fábrica con el reloj parado (detenido). Para ahorrar energía, se recomienda también detener el reloj después de una misión. En cualquier caso, para proporcionar una referencia de temporización de los datos registrados durante una misión, es necesario empezar primero y ajustar el reloj a la hora correcta.

Misión de retardo del arranque (parámetro de la Misión)

Cuando la creación de un registrador de datos, se puede especificar un tiempo de retardo entre el instante en que los parámetros de la misión se escriben en el registrador ("ahora") y el tiempo de la primera medición (entrada de registro) de la misión. El retardo de arranque es conveniente cuando la creación de varios registradores de antes de la tala real se suponía que debía empezar. Si la misión es comenzar de inmediato, la demora de inicio es 0.

El retardo de arranque es una característica esencial cuando se utilizan múltiples registradores para monitorear una misión que es demasiado largo para un registrador única para almacenar todos los datos. En este caso, es importante para desactivar vuelco . Cuando la misión se ha completado, los usuarios pueden descargar los datos de la misión de los registradores de diversos y volver a montarlo en una hoja de cálculo en la secuencia correcta para su posterior procesamiento.

Nota: El rango de retardo de arranque (medido en minutos) varía con la serie del registrador. Para los dispositivos de la serie DS1921, el retraso máximo es de 65.536 minutos o días 45.5. Con la serie DS1922 / 3, el retraso máximo es de 16.777 millones de minutos o ~ 31 años. Desde el RTC del registrador podría estar fuera por un máximo de 8 minutos al mes a temperaturas muy altas o muy bajas del dispositivo, un retraso de arranque de varios meses puede causar un significativo error acumulado tiempo. (Vea las hojas de datos del registrador de temperatura para la exactitud de RTC y la duración de la batería frente a la temperatura para más información).

Error de temperatura

El error de temperatura especifica la cantidad de la temperatura real puede diferir de la temperatura medida. Durante la mayor parte de la gama, la serie DS1921 madereros tienen un error máximo de ± 1 ° C. En el modo de alta resolución, los madereros DS1922L tiene un error máximo de ± 0,5 ° C para el -15 ° C a +65 ° C rango. El error depende del modelo de registrador y la temperatura real (ver hojas de datos de dispositivos).

Temperatura (o humedad) Umbral de alarma (parámetro Misión)

El propósito de un registrador es para controlar si la temperatura y / o humedad del objeto a ser controlados permanece dentro de ciertos límites. El intervalo se caracteriza por una alarma de alta y baja el umbral de alarma.Logger i botones tienen registros para almacenar estos umbrales. Cuando durante una misión de un valor registrado se encuentra fuera del rango deseable, un poco de registro correspondiente se establece para indicar la alarma. La lectura de los bits de alarma es una forma rápida de comprobar si la misión se encontraba dentro de los límites definidos del usuario. Si una infracción de umbral ocurrido y que se necesita para averiguar cuándo y por cuánto tiempo, los datos de toda la misión debe ser descargado y procesado. Esto funciona para todos registrador i botones.DS1921 serie madereros tienen una memoria de alarma independiente que registra la información de tiempo de alarma en un formato comprimido.

Función de histograma y el registro de temperatura de alarma (DS1921 Series)

Hay dos formas fundamentalmente diferentes de registro de datos. Una : se puede registrar la marca de tiempo de la primera medición junto con el valor medido. Luego, en la frecuencia de muestreo dado, grabar el único valor. Este método aplica comúnmente produce un perfil de datos con el tiempo. B : se puede registrar la marca de tiempo de la primera medición y, para cada medición, incrementa un contador que está asociado con el valor. El resultado es un histograma que indica con qué frecuencia un determinado valor se produjo durante la misión. Registradores de la serie DS1921 realizar ambos métodos simultáneamente. El histograma se sigue actualizando con cada muestra, no importa si está habilitado o vuelco de la memoria de datos de registro está lleno. El método de histograma, sin embargo, no registra cuando una temperatura particular se midió. Mientras la temperatura se mantiene en el rango deseado, la falta de información de tiempo no es un problema. Esto es diferente cuando los cambios de temperatura significativamente, por ejemplo, debido a un sistema de refrigeración roto. Ahora el registro de alarmas viene al rescate, siempre que los umbrales de alarma de temperatura, uno para alta y otro para baja, se han definido correctamente cuando la misión se creó. Cuando un umbral de alarma se alcance o rebase, un registrador de la serie DS1921 registra un sello de hora de la alarma (igual al número de la muestra en la que se produjo la alarma) y mantiene un contador para registrar la duración de la alarmante situación (número de muestras). La alarma funciona el registro de 12 de alto y 12 eventos de alarma de baja de alarma, incluso si los datos de registro de la memoria está llena.

Clock (RTC) de alarma (DS1921 Series, Sólo parámetros Misión)

Además de la alarma de temperatura, registradores de la serie DS1921-también soportan una alarma de reloj. La función de alarma del reloj es independiente de una misión, cuando la alarma se produce la primera vez, un poco en un registro se establece. El reloj de alarma puede ser beneficioso si el registrador está conectado a un maestro por control remoto. El maestro puede ser configurado para transmitir de forma inalámbrica registro del día a una hora determinada y luego comenzar una nueva misión. Esto permite que el maestro a dormir la mayor parte del tiempo para conservar energía. Cuando el maestro se levanta, se comprueba el DS1921 para un reloj de alarma. Si no hay una alarma de reloj, el maestro inmediatamente se vuelve a dormir. De lo contrario, borra la alarma del reloj, y procesa los datos de la misión de acuerdo con su configuración. Típicamente, un registrador no está conectado a un maestro durante una misión. En ese caso, la función de alarma de reloj puede ser ignorada.

SUTA (DS1922 / 3 solamente, la Misión de parámetros)

La abreviatura SUTA es sinónimo de " S tarta de (Misión) U pon T emperatura A LARM. " Esta función permite conservar la memoria y, si es de alta resolución de registro de la temperatura se solicita, la energía de la batería. Si SUTA se selecciona, en primer lugar el registrador de espera hasta que el retardo de arranque misión ha terminado.Entonces se inicia la medición de la temperatura en modo de baja resolución en la frecuencia de muestreo especificado. Los valores de temperatura se descartan hasta que es un valor que iguala o supera uno de los umbrales de alarma de temperatura especificados. La temperatura de la primera sesión es cuando se produjo la alarma. En el momento de la siguiente muestra, la marca de tiempo misión es registrada y el dispositivo continúa el registro en la resolución seleccionada.

Precio mínimo de muestra práctica

Aparatos registradores de temperatura i Los botones tienen una masa térmica inherente y puede tomar hasta 10 minutos para un registrador i Botón para adaptarse plenamente a un cambio brusco de temperatura. Por lo tanto, advertimos que una frecuencia de muestreo más rápido de 5 minutos no se puede revelar datos significativos sobre el medio ambiente. La única información significativa recogida es cuando el cambio de temperatura comenzó. Esto debe ser tenido en cuenta cuando se selecciona la frecuencia de muestreo para una misión.

Selección de parámetros de la misión

Frecuencia de muestreo

Primero, seleccione el modelo de registrador y decidir qué resolución de la temperatura es la adecuada. De alta resolución se recomienda la recogida de datos para estudios científicos. En la mayoría de los demás casos, baja resolución es suficiente. A continuación, obtener la capacidad de las muestras (PAC) de la Tabla 1. La entrada siguiente paso importante es la duración de la misión (D, medido en días).

Hay dos métodos para determinar la frecuencia de muestreo. Método 1 se basa en un programa de cálculo simple muestra la tasa que se puede descargar de forma gratuita . Busque un archivo ZIP con un nombre que comienza con "TempLoggerCalc". Descargue el archivo ZIP, ábralo y haga doble clic en el archivo setup.exe para instalar el programa.

Una vez instalado, seleccione el modelo de registrador y la resolución. A continuación, mueva el "minuto" deslizador lentamente y leer la duración correspondiente de la misión. Si la duración en día es igual o ligeramente superior a la duración requerida, leer la posición del control deslizante. Esa es la tarifa de la muestra en cuestión de minutos para ser utilizado cuando la creación de la misión. Para el DS1922 y el DS1922, la calculadora permite especificando horas minutos y segundos para ajustar la frecuencia de muestreo. Comienza con la elección de las horas, luego los minutos, y luego los segundos. Cuando la duración calculada coincide con la duración de la misión, lea la duración en segundos y entrar en él la hora de establecer la misión. Aunque rápida y conveniente, la frecuencia de muestreo obtenido a través de la calculadora lleva a "rodar veces la muestra." Por ejemplo, dejar que la frecuencia de muestreo será de 17 minutos y deje que la misión iniciará exactamente a las 14:00 horas. Los tiempos de muestreo será:

Número de la muestra	Muestra el tiempo
1	14:00
2	14:17
3	14:34
4	14:51
5	15:08
6	15:25, etc

Con ondulantes tiempos de la muestra, después de procesar los datos de la misión para descubrir patrones de repetición puede ser requerida.

Método 2 comienza similar a la calculadora frecuencia de muestreo. En un posterior proceso iterativo, que modifica la frecuencia de muestreo calculado inicialmente para asegurar que las mediciones se realizan en el mismo minuto por cada hora (varias muestras por hora), o en el mismo horario todos los días (menos de 1 muestra por hora). La figura 1muestra el Método 2 diagrama de flujo.

Figura 1. Método 2 caudal de la muestra gráfica.

Leyenda
Nombre	Explicación
PAC	Las muestras de la capacidad del registrador como se obtiene a partir de la Tabla 1
D	Duración de la misión en días
SRC	Calculado frecuencia de muestreo en minutos, dividiendo la duración de la misión (en días) por la capacidad de las muestras del registrador en la resolución dada
SPH	Las muestras por hora
SPD	Las muestras por día
SRM	Muestra modificada tasa
INTGR	Cualquier número positivo que no tiene una fracción, por ejemplo, 1, 2, 3, 4, 5, etc

Ejemplo 1:

PAC = 2048 muestras; D = 12 días
. SRC = 8,4375, menos de 60, es decir, múltiples muestras por hora
SPH = 7,11 (no es un entero)
SRM = 9 SPH (no es un entero) = 6,666 = 10 SRM SPH = 6 hecho , frecuencia de muestreo = SRM = 10

Resultado : 6 muestras por hora, una muestra cada 10 minutos. La misión puede durar D '= x SRM CAP/1440 = 14.22 días antes de que la memoria está llena.

Ejemplo 2:

PAC = 8192 muestras; D = 365 días (1 año)
. SRC = 64,16, mayor que 60, es decir, menos de una muestra por hora
SPD (no es un entero) = 22,44
SRM = 65 SPD = 22,15 (no es un entero)
SRM = 66, etc
... SRM = 80 = 18 SPD hecho, la frecuencia de muestreo = SRM = 80

Resultado : 18 muestras por día, una muestra cada 80 minutos. La misión puede durar D '= x SRM CAP/1440 = 455 días antes de que la memoria está llena.

Ejemplo 3:

PAC = 8192 muestras; D = 6 días
SRC = 1,0546875, menos de 60, es decir, múltiples muestras por hora.
SPH = 56,8889 (no es un entero) SRM = 2 SPH = 30 hecho; frecuencia de muestreo = SRM = 2

Resultado : 30 muestras por hora, una muestra cada 2 minutos, lo que es más rápido que la velocidad de muestreo práctico mínimo. La misión puede durar D '= x SRM CAP/1440 = 11.37 días antes de que la memoria está llena. Una frecuencia de muestreo más lenta puede ser elegido sin perder precisión.

Retardo de inicio

Para iniciar la misión de inmediato, utilice un retraso de arranque 0. En caso contrario, especificar la diferencia de tiempo en minutos entre ahora y la hora de inicio prevista de la misión. Un retraso de arranque distinto de cero es necesaria al utilizar varios registradores para una misión a largo plazo para asegurar que el registrador de segunda se inicia cuando el registrador de datos del primer registro de la memoria está llena, etc

Rollover

Habilitar sustitución incremental de los datos más recientes, si es más importante que los datos del inicio de la misión. No habilite vuelco cuando se utilizan varios registradores para una misión a largo plazo (véase la descripción Comienzo tardío).

Umbrales de alarma

La configuración de estos umbrales, uno para alarma de temperatura baja, otro para la alarma de alta temperatura, es necesario aprovechar la función de la temperatura el registro de alarma (DS1921 serie) o la función de SUTA (DS1922 series y DS1923). Los valores de umbral reales dependen de los objetos a ser monitoreados y el rango de temperatura que se considera aceptable durante una misión (nonalarming).

SUTA (DS1922 Series y sólo DS1923)

Activar esta función sólo si los umbrales de alarma de temperatura sean adecuadas. De lo contrario, no hay datos serán recogidos durante la misión. En la mayoría de los casos, la función SUTA no está habilitado.

RTC Alarm (DS1921-Series madereros)

A menos que los beneficios de la aplicación de la función de alarma RTC, no hay necesidad de permitir que las alarmas del reloj.

Resumen

Para muchos usuarios de primera vez, la creación de un registrador de la misión puede ser una tarea difícil. En un lenguaje sencillo, esta nota de aplicación explica en primer lugar los términos técnicos usados ​​en conjunción con iregistradores de botón. Luego, comenzando con la frecuencia de muestreo, se explica cómo elegir los parámetros de la misión restantes. La frecuencia de muestreo puede ser calculada utilizando la calculadora de frecuencia de muestreo libre o determinado por un algoritmo. Los ejemplos se incluyen para que el usuario obtenga la confianza con el algoritmo de frecuencia de muestreo.

i Button es una marca registrada de Maxim Integrated Products, Inc.

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MAX17135 Multi-salida DC-DC fuente de alimentación con amplificador VCOM y sensor de temperatura para aplicaciones de e-paper Panel de Solución completa de energía para las pantallas electroforética de x pequeños, de 5 mm 5 mm, 32-pin SOIC paquete

Descripción

El MAX17135 es una completa administración de energía IC para las pantallas de papel electrónico que proporciona la fuente y del controlador de puerta fuentes de alimentación, un amplificador de VCOM de alta velocidad, y un sensor de temperatura. Las fuentes de alimentación del controlador de código consiste en un convertidor elevador y una invirtiendo convertidor buck-boost, que genera 15 V (hasta 17 V) y-15V (hasta-17V), respectivamente. Ambas fuentes de alimentación controlador de origen-puede entregar hasta 200 mA. La positiva fuente del controlador de regulación de voltaje de alimentación (V _POS ) se puede establecer mediante el uso de una interfaz de I ² C o conectando un resistor-divisor. La negativa fuente del controlador de tensión de alimentación (V _NEG ) es siempre estrictamente regulados a V _{de punto de venta} dentro de ± 50 mV. Las fuentes de alimentación del controlador de puerta constan de bombas de carga reguladas que generan 22 V (hasta 40 V) y-20V (hasta -40V) y puede entregar hasta 20 mA cada uno. El IC cuenta con un amplificador de salida VCOM cuya tensión de salida es controlada por una interna de 8-bit digital a analógico (DAC). El DAC es programable a través de un interface I ² C y permite a pequeña tensión de paso tallas cada paso del CAD. El IC incluye un sensor de temperatura que proporciona la capacidad para leer la temperatura interna de IC y una temperatura del panel externo con el uso de una temperatura externa de detección diodo. Los datos de temperatura de salida es suministrada a través de I ² C. El dispositivo está disponible en un ahorro de espacio, de 32 pin SOIC paquete y se especifica en los -40 ° C a +85 ° C Rango de temperatura extendida.

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Un kit de evaluación está disponible:  MAX17135EVKIT
NOTA: Este producto utiliza los siguientes:
MAX17135 Software EVKIT

 

Características principales

• Cuatro voltajes de salida regulada para fuentes de alimentación de origen-y la puerta de conductor
• V _POS + V _NEG = ± 50mV Seguimiento de Precisión
• Las medidas de los sensores de diodo interno y remoto de temperatura
• Cierre verdad en todas las salidas
• 2.7V a 5.5V en el radio de suministro de voltaje
• Inrush Current Controlled Durante Soft-Start
• I ² C de interfaz serial para leer la temperatura, la potencia Activa, Voltaje POS Reglamento Set-Point, Ajuste de la Power-Up/Power-Down secuenciación, y fallos

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