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23 de mayo de 2013

Cobre para Construcción y Extreme para máxima fiabilidad en el diseño y fabricación de PCB

Varios productos de electrónica de potencia se están diseñando todos los días para una variedad de aplicaciones. Cada vez más, estos proyectos se están aprovechando de una tendencia creciente en la industria de la placa de circuito impreso: cobre pesados ​​y PCB de cobre extremas.

Lo que define a un circuito de cobre pesado? PCBs más disponibles en el mercado se fabrican para aplicaciones low-voltage/low-power, con trazas de cobre / planos formados por los pesos de cobre que van desde ½ -oz/ft2 a 3-oz/ft 2 . Un circuito de cobre pesada está fabricado con pesos de cobre en cualquier lugar entre 4-oz/ft 2 a 20-oz/ft 2 . Pesos de cobre por encima de 20-oz/ft 2 y hasta 200-oz/ft 2 también son posibles y se conocen como extremo de cobre . A los efectos de esta discusión, nos centraremos principalmente en el cobre pesada. El aumento de peso de cobre combinado con un sustrato adecuado y chapado más gruesa en los orificios pasantes transforma la, placa de circuito débil vez poco fiable en una plataforma cableado durable y confiable.

La construcción de un circuito de cobre pesado dota de una junta con beneficios tales como:

  • El aumento de la resistencia a tensiones térmicas
  • Aumento de la capacidad de transporte de corriente
  • El aumento de la resistencia mecánica en los lugares de conexión y agujeros PTH
  • Materiales exóticos utilizados para su pleno potencial (es decir, de alta temperatura) sin falla del circuito
  • Reducción del tamaño del producto mediante la incorporación de múltiples pesos de cobre en la misma capa de circuitos (Figura 1)
  • Pesados ​​de cobre chapado vías llevan corriente más alta a través de la placa y ayuda a transferir el calor a un disipador de calor externo
  • A bordo disipadores directamente chapada a la superficie de la placa con un máximo de 120 aviones de cobre-oz
  • A bordo de alta densidad de potencia transformadores planares

A pesar de las desventajas son pocas, es importante entender la construcción básica del circuito de cobre pesada para apreciar plenamente sus capacidades y aplicaciones potenciales.

Figura 1: Ejemplo con 2 oz, 10 oz, 20 oz y características de cobre de 30 onzas de la misma capa.

Construcción Pesada Circuito Cobre

PCB estándar, ya sea de doble cara o de múltiples capas, se fabrican usando una combinación de ataque químico de cobre y procesos de recubrimiento. Capas de circuito de arranque en forma de láminas delgadas de lámina de cobre (generalmente 0.5-oz/ft 2 a 2-oz/ft 2 ) que han quedado grabados para eliminar el cobre no deseado, y se sembraron para añadir grosor cobre para aviones, rastros, almohadillas y chapada agujeros pasantes . Todas las capas de circuito se laminan en un paquete completo utilizando un sustrato a base de epoxi, tales como FR-4 o poliimida.

Juntas que incorporan circuitos de cobre pesados ​​se producen exactamente de la misma manera, aunque con ataque químico especializado y técnicas de chapado, tal como chapado high-speed/step y grabado diferencial. Históricamente, las funciones pesadas de cobre fueron formados en su totalidad por el grabado material de tablero laminado revestido de cobre de espesor, haciendo que las paredes laterales traza irregular e inaceptable subvaloración. Los avances en la tecnología han permitido chapado características pesados ​​de cobre que se forman con una combinación de placas y grabar al agua fuerte, resultando en paredes laterales rectas y insignificantes corte sesgado.

Recubrimiento de un circuito de cobre pesado permite que el fabricante de tablero para aumentar la cantidad de espesor de cobre en agujeros metalizados y a través de las paredes laterales. Ahora es posible mezclar el cobre cargado de características estándar en una sola tarjeta. Las ventajas incluyen la reducción del número de capas, la distribución de energía de baja impedancia, huellas más pequeñas y los posibles ahorros de costos. Normalmente, los circuitos high-current/high-power y sus circuitos de control se produjeron por separado en placas separadas.Recubrimiento de cobre pesado hace que sea posible la integración de circuitos de alta corriente y circuitos de control para realizar una estructura de tablero de alta densidad, pero sencillo.

Las características fuertes de cobre pueden ser perfectamente conectadas a los circuitos convencionales. Cobre pesado y características estándar se pueden colocar con una restricción mínima siempre que el diseñador y fabricante de discutir las tolerancias de fabricación y habilidades anteriores a diseño final (Figura 2).

Figura 2: características 2-oz conectan circuitos de control, mientras que las características de 20 oz llevan cargas de alta corriente.

Actual capacidad de transporte y elevación de temperatura

¿Cuánta corriente puede un circuito de cobre de manera segura? Esta es una pregunta que a menudo expresada por los diseñadores que deseen incorporar circuitos de cobre pesados ​​en su proyecto. Esta pregunta se suele responder con otra pregunta: ¿Cuánto aumento de calor puede soportar su proyecto? Esta cuestión se plantea debido a aumento de calor y el flujo de corriente van de la mano. Vamos a tratar de responder a estas dos preguntas juntas.

Cuando la corriente fluye a lo largo de una traza, hay un I 2 R (pérdida de potencia) que se traduce en calentamiento localizado. El rastro se enfría por conducción (en materiales de vecinos) y convección (en el medio). Por lo tanto, para encontrar el máximo de una traza actual puede llevar con seguridad, tenemos que encontrar una manera de estimar el aumento de calor asociado con la corriente aplicada. Una situación ideal sería alcanzar una temperatura de funcionamiento estable, donde la velocidad de calentamiento es igual a la velocidad de enfriamiento.Afortunadamente, tenemos una fórmula IPC que podemos utilizar para modelar este evento.

IPC-2221A: el cálculo de la capacidad actual de la pista externa [1]

I = 0.048 * DT (0,44) * (W * Th) (0.725)

Donde I es la corriente (amperios), DT es el aumento de temperatura (° C), W es el ancho de la traza (mil) y Th es el espesor de la traza (mil).Rastros internos deben estar atenuados por 50% (estimación) para el mismo grado de calentamiento. Utilizando la fórmula de IPC que generó la Figura 3, que muestra la capacidad de transporte de corriente de varias huellas de diferentes áreas de sección transversal con un aumento de 30 ° C de temperatura.

ampliar la imagen

Figura 3: Corriente aproximada de las dimensiones de la pista dada (20 ˚ C de aumento temp).

Lo que constituye una cantidad aceptable de aumento de calor diferirá fromproject al proyecto. La mayoría de los materiales dieléctricos de placa de circuito puede soportar temperaturas de 100 ° C por encima del ambiente, aunque esta cantidad de cambio de temperatura sería inaceptable en la mayoría de situaciones.

Fuerza placa de circuito y supervivencia

Fabricantes y diseñadores de la tarjeta de circuitos pueden elegir entre una variedad de materiales dieléctricos, desde estándar FR-4 (temperatura de funcionamiento. 130 ° C) a alta temperatura de poliimida (temperatura de funcionamiento. 250 ° C). La situación del medio ambiente de alta temperatura o extremas puede requerir un material exótico, pero si las pistas de circuito y vías enchapados son estándar 1-oz/ft 2 , tendrá que sobrevivir a las condiciones extremas? La industria de la placa de circuito ha desarrollado un método de ensayo para determinar la integridad térmica de un producto de circuito de acabado. Cepas térmicos vienen de fabricación de placas diferentes, procesos de montaje y de reparación, donde las diferencias entre el coeficiente de expansión térmica (CTE) de Cu y el laminado PLP proporcionan la fuerza impulsora para la nucleación y el crecimiento de la grieta a un fallo del circuito. Las pruebas de ciclo térmico (TCT) comprueba un aumento de la resistencia de un circuito que se somete a ciclos térmicos de aire-a-aire de 25 ° C a 260 ° C.

Un aumento de la resistencia indica una avería en la integridad eléctrica a través de grietas en el circuito de cobre. Un diseño cupón estándar para esta prueba utiliza una cadena de 32 chapada orificios pasantes, que durante mucho tiempo se ha considerado para ser el punto más débil en un circuito cuando se somete a tensión térmica.

Estudios del ciclo térmico realizado en FR-4 tarjetas estándar de 0,8 milésimas de pulgada de recubrimiento de cobre de 1,2 millones han demostrado que el 32% de los circuitos falla después de ocho ciclos (un aumento del 20% en la resistencia se considera un fracaso). Estudios de ciclo térmico hecho en materiales exóticos muestran mejoras significativas a esta tasa de fracaso (3% después de ocho ciclos de éster de cianato), pero son prohibitivamente caros (cinco a 10 veces coste de material) y difícil de procesar. Una asamblea media tecnología de montaje superficial ve a un mínimo de cuatro ciclos térmicos antes del envío, y pudo ver un dos ciclos térmicos adicionales para cada reparación de componentes.

No es razonable que un tablero SMOBC que ha pasado por un ciclo de reparación y sustitución para llegar a un total de nueve o 10 ciclos térmicos. Los resultados TCT muestran claramente que la tasa de fracaso, no importa lo que el material de la tabla, puede llegar a ser inaceptable. Fabricantes de placas de circuitos impresos saben que cobre electrolítico no es una ciencia exacta-cambios en la densidad de corriente a través de un tablero ya través de numerosos agujeros / via tamaños resultan en variaciones de espesor de cobre de hasta 25% o más. La mayoría de las áreas de "cobre fino" están en plateado hoyos paredes-los resultados TCT muestran claramente que este es el caso.

Uso de circuitos de cobre pesados ​​sería reducir o eliminar estos fallos por completo. Revestimiento de 2-oz/ft 2 de cobre a un agujero de la pared reduce la tasa de fallos a casi cero (TCT resultados muestran una tasa de fracaso 0,57% después de ocho ciclos para el estándar FR-4 con un mínimo de recubrimiento de cobre 2,5 milésimas de pulgada). En efecto, el circuito de cobre se convierte en impermeable a los esfuerzos mecánicos que se le plantean por el ciclo térmico.

Gestión térmica

Como diseñadores se esfuerzan por obtener el máximo valor y el rendimiento de sus proyectos, circuitos impresos son cada vez más complejos y se ven obligados a densidades de energía más altos. La miniaturización, el uso de componentes de potencia, las condiciones ambientales extremas y los requisitos de alta intensidad aumenta la importancia de la gestión térmica. Las mayores pérdidas en forma de calor, que a menudo se genera en la operación de la electrónica, tiene que ser disipado de su fuente y radiadas para el medio ambiente, de lo contrario, los componentes pueden sobrecalentarse y fallos pueden causar. Sin embargo, los circuitos de cobre pesados ​​pueden ayudar a reducir los I 2 pérdidas de R y de conducir el calor lejos de los componentes valiosos, reducir las tasas de fracaso espectacular.

Con el fin de lograr la adecuada disipación del calor de fuentes de calor en y sobre la superficie de una placa de circuito, disipadores de calor se emplean. El propósito de cualquier disipador de calor es para disipar el calor lejos de la fuente de generación por conducción y emitir este calor por convección con el medio ambiente. La fuente de calor en un lado del tablero (o fuentes de calor internas) está conectado por vías de cobre (a veces llamados "vias de calor") a una amplia zona de cobre desnudo en el otro lado de la junta.

En general, los disipadores clásicos se unen a esta superficie de cobre desnudo por medio de un adhesivo conductor térmico o, en algunos casos, son remachadas o atornilladas. La mayoría de disipadores de calor están hechos de cobre o aluminio. El proceso de montaje se requiere para clásicos disipadores consta de tres pasos de trabajo intensivo y costoso.

Para empezar, el metal que sirve como el disipador de calor debe ser perforado o cortado a la forma requerida. La capa de adhesivo también debe ser cortado o estampado para un ajuste preciso entre la placa de circuito y el disipador de calor. Por último, pero no menos importante, el disipador de calor debe ser colocado correctamente en la PCB y el paquete completo tiene que ser revestido para la resistencia eléctrica y / o la corrosión con una laca adecuada o capa de cubierta.

Normalmente, el proceso anterior no se puede automatizar y debe hacerse a mano. El tiempo y el trabajo necesario para completar este proceso es importante, y los resultados son inferiores a un proceso mecánico automatizado. Por el contrario, una función de los disipadores de calor se crean durante el proceso de fabricación de PCB y no requieren ningún montaje adicional. Tecnología de circuito de cobre pesado hace esto posible. Esta tecnología permite la adición de cobre de espesor disipadores prácticamente en cualquier lugar en las superficies exteriores de una tabla. El disipadores de calor están electrochapado en la superficie y por lo tanto conectadas a la conducción de calor vías sin ninguna interfaz que impiden la conductividad térmica.

Otro beneficio es el recubrimiento de cobre añadido en las vías de calor, lo que reduce la resistencia térmica del diseño de la placa, al darse cuenta de que pueden esperar el mismo grado de precisión y repetibilidad inherente en la fabricación de PCB. Debido devanados planas son en realidad trazas conductoras planas formadas en laminado revestido de cobre, mejoran la densidad de corriente global en comparación con conductores de alambre cilíndricos. Este beneficio es debido a la reducción al mínimo de efecto de la piel y una mayor eficiencia de transporte de corriente.

Planares a bordo lograr un excelente aislamiento dieléctrico primaria a secundaria y de secundaria a secundaria porque el mismo material dieléctrico se utiliza entre todas las capas, lo que garantiza la encapsulación completa de todos los bobinados. Además, los devanados primarios se pueden derramado de manera que los devanados secundarios están intercalados entre las primarias, lograr una baja inductancia de fuga. Técnicas de laminación PCB estándar, utilizando una selección de una variedad de resinas epoxi, puede de manera segura sándwich de hasta 50 capas de bobinas de cobre tan gruesas como 10-oz/ft 2 .

Durante la fabricación de circuitos de cobre pesados, que generalmente se trata de placas grosores importantes, por lo tanto, las asignaciones deben ser hechas en la definición de las separaciones traza y tamaños de planchas. Por esta razón, se aconseja a los diseñadores tener el fabricante bordo a bordo al principio del proceso de diseño.

Productos de alimentación electrónica con circuitos de cobre pesados ​​han estado en uso durante muchos años en la industria militar y aeroespacial y están cobrando impulso como una tecnología de elección para aplicaciones industriales. Se cree que las exigencias del mercado se extenderá la aplicación de este tipo de productos en un futuro próximo.

Epec Engineered Technologies proporciona personalizadas, PCB construido para imprimir todos los sectores de la industria electrónica.Para obtener más información, vaya a www.epectec.com .

Referencias:

1. IPC-2221A

http://www.pcbdesign007.com


16 de agosto de 2012

Construcción de PCB Glosario de términos

Tarjetas de circuito impreso (PCB) Glosario

Esta placa de circuito impreso glosario está diseñado para darle a algunas de las definiciones de las palabras y frases que se encontrará en hacer negocios con los circuitos Sunstone. Aunque no es exhaustivo, proporciona información útil acerca de los circuitos de PCB, diseño de circuitos, y la construcción placa de circuito.

Desplácese hacia abajo o seleccione la letra de abajo para encontrar a su solicitud de una definición específica.

Información de Apertura

Este es un archivo de texto que describe el tamaño y la forma de cada elemento en las placas de circuito impreso PCB. Estos son también conocidos como D-código listas. Estas listas no son necesarios si los archivos se guardan como archivos Gerber extendido con aberturas integradas (RS274X).

Anillos anulares

El área de la almohadilla de cobre que queda después de un orificio a través de la almohadilla, medida desde el borde del orificio al borde de la almohadilla.

Los filtros de la capa interna y externa debe ser de al menos 0.018 "más grande que el tamaño del agujero acabado (0,010" de vías). Si el diseño tiene ninguna pista para rastrear requerimiento de unión mínimo, añadir que a los números anteriores [0,018 "pad + 0.002" la unión debe tener 0.020 "pad]. Esto proporcionará un anillo 9mil anular para pernos componentes, el anillo anular para 5mil vías.

Punta del Diseñador: Trate de usar almohadillas en forma de lágrima. Ofrecen un diseño más robusto para dar cabida para el registro de perforación y / o cambio de imagen durante la fabricación y ayudará a mantener un IPC-A-600 Clase II obediente, = 0,002 "no reducir el ancho de traza más del 20% en el cruce de seguimiento / pin.

Relación de aspecto

La relación entre la longitud o la profundidad de un agujero que tenía antes del enchapado de diámetro (Ejemplo 0,062 "tablero de espesor 0,0135" taladro = relación de aspecto de 4.59:1).

Relación de aspecto de máxima permitida para la fabricación de circuitos Piedra del Sol es de 6:1.

Espesor de la Junta

Menor Tamaño de broca

.031 "

0.010 "

0.042 "

0.010 "

0.062 "

0.010 "

0.093 "

0.017 "

0.125 "

0.019 "

Punta del Diseñador: Reducir al mínimo la relación de aspecto de los orificios de mejora a través de la calidad del agujero planchas y minimiza la posibilidad de a través de las fallas.

Espesor de la Junta

El espesor de la base estándar es de 1/16 pulgada (0,062 ") los siguientes espesores están también disponibles a través de. : El producto de funciones completas , 0,047 ", 0,093" y 0,125 "tolerancia de espesor total es de + / - 10% de los 0.031". espesor dado (para 2 y 4 tablas de capa) y 14% durante 6 tablas de capa.

Adicional disponible a través de espesores de cotización personalizada , o seleccionar "Design Review Plus" y seleccione la opción más cercana de espesor en el menú desplegable. Incluya todas las disposiciones relativas al espesor de la capa en el dibujo o "readme".

La información técnica sobre nuestros laminados de materiales .

El tiempo de construcción

La hora límite para la recepción de las órdenes y los archivos de producto de funciones completas es a las 2:00 pm (PST) de lunes a viernes y el mediodía (hora del Pacífico) de producto QuickTurn . Algunos archivos se han sabido para tomar 45 minutos para navegar por la web, así que por favor lo permiten. El tiempo de construcción se inicia el día hábil siguiente, a menos que un "bloqueo" se produce.

Espacios libres

Un espacio libre (o aislamiento) es un término utilizado para describir el espacio de una potencia o capa de tierra a un chapado a través del orificio. Para evitar cortocircuitos, espacios libres de tierra y el poder de la capa debe ser de un mínimo sobre el tamaño del agujero final de 0.020 "para funciones avanzadas de PCB multicapa y 0.025 "para circuitos impresos QuickTurn PCBexpress .


Componente del lado del

Con el fin de construir su tablero de circuito impreso de manera correcta, debemos ser capaces de identificar la orientación correcta de su diseño. Componentes, la capa 1 o capa "superior" debe leerse en hacia arriba. Todas las otras capas deben alinearse como si estuviera mirando a través del tablero. Por favor, use designadores de capa, pasar a través de marcas o de texto correcta lectura de la capa.

Contorno continuo

La línea de contorno o corte de la placa de circuito impreso a partir de una única línea continua. Esta línea no puede contener las líneas rotas / superposición y / o arcos mal dibujados. El esquema se describe la forma de la placa y es necesario para crear el programa de la ruta.

Impedancia controlada

El resultado eléctrico de fabricación de una placa de circuito para satisfacer las especificaciones de impedancia característica. Combinación de espesor y anchura de la línea de cobre, así como el espesor dieléctrico y las propiedades del material de base, todo ello contribuye al valor de la impedancia. El siguiente es un buen recurso para el cálculo de la impedancia: http://www.icd.com.au/Diff_Calc/diff_index.htm .

Impedancia característica se extiende el concepto de resistencia a los circuitos de corriente alterna, que describe no sólo las amplitudes relativas de la tensión y corriente, sino también las fases relativas. Cuando el circuito es accionado con corriente continua (CC) no existe distinción entre la impedancia y resistencia, este último puede ser considerado como impedancia con el ángulo de fase cero.

Cobre (Cobre terminado) Peso

Este es el espesor total de cobre sobre la superficie del tablero. El valor se determina a partir del espesor lámina de cobre, además de cobre plateado, menos cobre extraído durante la preparación de superficie. El peso del cobre se mide en onzas / pie cuadrado. 1 oz = un mínimo de 0,0012 "de espesor.

Ofrecemos peso final de cobre de 1-oz, 1,5 oz y 2.5 oz. Si usted necesita un peso diferente de cobre acabado, por favor llene nuestro formulario personalizado Cita PCB .

CTI

La tensión que causa el seguimiento después de 50 gotas de solución de cloruro de amonio 0,1% han caído en el material. Los resultados de la prueba en 3 mm de espesor se consideran representativos de los resultados del material en cualquier espesor.

El seguimiento es una avería eléctrica en la superficie de un material aislante. Una gran diferencia de voltaje gradualmente crea una vía de fuga conductora a través de la superficie del material mediante la formación de una pista carbonizado.

Categorías Performance Level (PLC) se introdujo para evitar la precisión excesiva implícita y los prejuicios.

Índice de seguimiento (V)

PLC

600 y mayor

0

400 a través de 599

1

250 al 399

2

175 a través de 249

3

100 a 174

4

<100

5

Líneas de corte

La línea de corte se utiliza para programar la ruta de acceso del router y que representa la tarjeta de circuito fuera del borde. La tolerancia en la dimensión de la ruta es de + / - ". Se recomienda mantener la capa exterior de cobre de 0.010" 0.010 y 0.020 de cobre interno "de la línea de corte para evitar la exposición de cobre en el borde del tablero.

Código de fecha (con todas las funciones)

Marcado de los productos para indicar la fecha de fabricación. Puede ser grabado en cobre, o se imprime durante el proceso de serigrafía (por defecto).

Revisión del Diseño

Como parte de la con todas las funciones de servicio que llevamos a cabo una de 25 puntos de pre-ingeniería de revisión del diseño con un informe personalizado lista de las violaciónes de DFM. Piedra del Sol le dará la opción de proceder "tal cual" o actualizar a "Design Review Plus".

Design Review Plus

Además de la revisión de diseño de 25 puntos , con experiencia Piedra del Sol de pre-ingeniería y el equipo CAM trabajará con usted para resolver cualquier resultado que no sean conformes, y hará las modificaciones necesarias para cumplir con los requisitos de fabricación. Una copia de los archivos Gerber modificados serán enviados a usted en sus archivos.

Conservación de Documentos

La retención de documentos de calidad estándar (prueba de ensayo, y la inspección) para las líneas de nuestros productos es la siguiente:

Dibujo o impresión

Sunstone órdenes no requieren de dibujos o grabados. Si un dibujo se proporciona con el fin, el formulario de pedido se sobrepone a cualquier información o notas sobre el dibujo que se desvían de Circuitos Sunstone en línea capacidades y criterios de inspección. El formulario de pedido realizado con cada pedido es el documento que rige para los pedidos realizados en el sitio web.

Taladro de archivos (aka. archivo de perforación Excellon)

Este es un ejemplo de un archivo de perforación Excellon. Contará con las coordenadas X e Y, con tamaños de herramientas se pueden ver en cualquier editor de texto. Este es el archivo que rige los tamaños de los agujeros terminados y lugares.

Un archivo Excellon de la muestra:

            M48
INCH, LZ
T01C0.015
T02C0.031
T03C0.034
T04C0.037
T05C0.052
T06C0.058
%
T01
X00165Y-03805
X0018Y-03235
X00265Y-00704
X00281Y-01349
X00302Y-03816

Taladre Descripción Herramienta

Los archivos de texto describiendo número taladro herramienta, el tamaño correspondiente, la cantidad, y si los agujeros son para ser revestidos o no metalizados. (Ver "chapado a través de orificios (PTH) - No chapado a través de orificios (NPTH))


Prueba eléctrica

Continuidad y aislamiento de las pruebas de circuitos. Una lista de conexiones se crea a partir de la suministrada por el cliente archivos Gerber y electricidad en comparación con el final de PCB. La capa de máscara de soldadura actúa como máscara para determinar lo que puede ser probado. En general, los extremos de todas las redes están programados para probar a menos que se tratan en máscara de soldadura. Los parámetros de prueba estándar que se utilizan son de 100 voltios, resistencia de aislamiento de 10 Ohms m, distancia de aislamiento de 0.050 ", y la continuidad de la resistencia de 50 Ohms.

Piedra del Sol Circuitos emplea dos métodos para llevar a cabo la prueba eléctrica 1) vuelo de la sonda (fixtureless) y 2) la cama de probador de red de las uñas (se requiere un accesorio). Podemos optar por probar sus tablas de cualquier manera. Le recomendamos las pruebas para todas las placas de montaje en superficie y las órdenes de múltiples capas.

No es posible comprobar con precisión las placas que tienen serigrafía sobre las almohadillas. Es altamente recomendable que la opción de clip de serigrafía se seleccionará por orden eléctricamente probadas.

Las huellas incrustadas

Un rastro que se encuentra rodeada por tierra llena. Este tipo de características tienen diferentes características de fabricación que no se comportan como los rastros agrupados en carreras apretadas hacer. El grabado de este tipo de característica es más lento y como un resultado que solicitar que un mínimo de 0,010 "espaciamiento ser utilizado de traza a tierra llenar.

ENIG (oro electrolítico de níquel de inmersión)

Compatible con RoHS superficie disponible en el acabado con todas las características y los productos presupuesto personalizado .



  • Deposición no electrolítica - La deposición de material conductor de una solución de metalización autocatalítica sin la aplicación de corriente eléctrica.


  • Revestimiento de inmersión - La deposición química de una fina capa metálica sobre metales básicos determinados que se consigue mediante un desplazamiento parcial del metal base.

Excellon taladro archivo

Ver el archivo de perforación


Archivos: Gerber

LLa formato estándar de la industria de los archivos utilizados para generar obras de arte necesarias para la placa de circuito de imagen.Formato Gerber preferido Piedra del Sol es RS274X, lo que coloca la información de apertura en la cabecera de cada archivo de la capa de Gerber (ver información de la apertura).

Si los archivos no se guardan en RS274X, Piedra del Sol tendrá una lista de apertura enviado con los archivos.

Cuando el software genera más de una lista de abertura que puede hacer su pedido en espera hasta que recibamos sus instrucciones o los archivos con el formato correcto. Se recomienda que descargue Pentalogix Viewmate, un visor de archivos que te permite previsualizar los archivos Gerber, ya que son interpretadas por nuestro software CAM.

Archivos: IVEX

Podemos emitir el RS274X archivos Gerber y Excellon taladro de su IVEX. Archivo brd sin cargo adicional. Si elige esta opción, vamos a celebrar su pedido hasta que usted apruebe los archivos Gerber generados. Se recomienda que descargue Viewmate Pentalogix. Se trata de un visor que te permitirá previsualizar los archivos de producción según la interpretación de nuestro software de trazado. Es altamente recomendable que usted añadir texto a la capa superior de cualquier archivo de IVEX para asegurar que la orientación de su diseño es correcto. Uso de designadores de la capa es otra opción.

Archivos: Águila

Podemos emitir el RS274X archivos Gerber y Excellon taladro de su archivo Eagle.brd sin cargo adicional. Se recomienda que descargue Viewmate Pentalogix. Se trata de un visor que te permitirá previsualizar los archivos de producción según la interpretación de nuestro software de trazado.

Archivos: Protel

Puede emitir el RS274X archivos Gerber y Excellon taladro de su archivo de Protel, sin costo adicional. Se recomienda que descargue Viewmate Pentalogix. Se trata de un visor que te permitirá previsualizar los archivos de producción según la interpretación de nuestro software de trazado.

Presentación del archivo

Los archivos que no se utilizan específicamente en su diseño, y un conjunto de archivos o incompleta puede añadir los retrasos de su pedido. Asegúrese de que sus archivos presentada está completa y no contienen archivos extraños. Al pedir una placa de cuatro capas con máscara de soldadura y una serigrafía lado, enviar en 7 capas de Gerber y un archivo de perforación Excellon.

Flexible

Un acuerdo de modelado de circuitos impresos y componentes que utiliza material de base flexible con o sin cubierta flexible laicos.

Tableros de circuitos flexibles se utilizan a menudo como conectores en varias aplicaciones donde las restricciones de flexibilidad, ahorro de espacio, o de la producción hacen que el uso de las tarjetas de circuitos rígidos imposible. Además de las cámaras, una aplicación común de los circuitos flexibles es en la fabricación de teclado de la computadora, la mayoría de los teclados se utilizan hoy en día circuitos flexibles para la matriz de conmutación. Circuitos flexibles están disponibles a través del Servicio de cotización personalizada .


Gerber espectadores

Una herramienta de software que se utiliza para ver la salida de diseño de PCB antes de presentarlo para su fabricación. En Circuitos Sunstone usamos software de edición de gerber Pentalogix. Pentalogix Gerber también ofrece libre de costo y de bajo software de visualización con exactamente la capacidad de ver lo mismo que el software de edición que utilizamos en los circuitos Sunstone. Su visor de Gerber se llama libre Viewmate.

Utilice el visor gratuito Viewmate Pentalogix para confirmar sus archivos se interpretan correctamente antes de subirlo. Si usted puede cargar con Viewmate, entonces nosotros también podemos.

Un poco más de tiempo empleado en la creación de sus productos de software, y la confirmación de que se carguen correctamente en ViewMate asegurará una junta de trabajo que será enviado cuando usted lo necesita.

Dedos de Oro (pulgadas lineales)

EEdge conectores galvanizados con el níquel (Ni) y oro (Au), bueno para usar las aplicaciones de tipo disponibles para todas las funcionalidades y el producto cotización personalizada . (Aprox. 200 U "NI / min. 30 u" Au). La utilización de estándares de la industria barra de unión protocolo de siembra para permitir GALVANOPLASTIA de Ni y Au después del grabado. El precio se calcula de la distancia (pulgadas lineales) entre los bordes exteriores de los contactos de los conectores ultraperiféricas.


Punta del Diseñador: Puede que no sea adecuado para aplicaciones donde las longitudes de los dedos se requieren múltiples.

Con su selección Au, un estándar de 30 grados de bisel será añadido a su conector de borde. También podemos bisel de 15 o 45 grados bajo petición. Para múltiples capas juntas por favor asegúrese capa adecuada interior nuevamente fijado para los biseles.

Conectores de oro de los dedos suelen tener la vanguardia biselados con el fin de facilitar la inserción en el conector de acoplamiento. Cuando esto sucede, planos internos puede haber expuesto cobre si no se retiró desde el borde suficientemente. Vamos a tirar de su capa de cobre interna hacia atrás como se muestra en la parte superior derecha, para evitar de haber expuesto el cobre en este lugar.Cobre expuesto puede provocar un cortocircuito directo en todos los terminales de su conector, ya que se inserta



HASL (Nivel de soldadura de aire caliente)

El proceso de adición de soldadura a las características de cobre expuestas de la placa de circuito. La proporción de estaño de plomo en el depósito es de aproximadamente el 60% / 40%. Tableros acabados se sumergió en un baño de soldadura fundida y se pasa a través de una corriente de alta presión de aire caliente para eliminar el exceso de soldadura, resultando en una capa de soldadura uniforme que se aplica a todas las superficies de cobre expuestas.


Ruta Individual

El corte de la placa de circuito para que coincida con la capa de contorno proporcionado. Debe haber un esquema junta continua para nuestro QuickTurn producto. Las tarjetas no serán entregados en un panel multi-placa para el montaje automatizado.

Las capas internas de señal

Enrutamiento de capas compuestas por restos de señales que están contenidos por debajo de las capas superficiales de la placa. Estas capas están conectadas a las capas superficiales por chapado a través de agujeros y / o vías.

Podemos eliminar las pastillas que no están conectados a los rastros de sus capas internas de señal con el fin de acelerar el proceso de creación de imágenes en Full-destacados órdenes. Muchos de los clientes cargar sus archivos con estas almohadillas no funcionales ya retirados, que agiliza el proceso de mecanizado. Si por alguna razón, usted no desea que estas pastillas que se elimine, por favor aclarar esta haciendo una lista como una nota de dibujo, o en un archivo "readme".

Directrices de Inspección

Nuestras inspecciones y los criterios de conformidad de la instalación son la base de "IPC-A-600 Clase II." Los métodos de inspección que utilizamos para asegurar la calidad de sus pedidos se puede acceder en nuestro inspecciones directrices página.

De alimentación interna y las capas de tierra


Éstos son generalmente planos sólidos de cobre de un tablero de múltiples capas conectado a la alimentación o el suelo.

Punta del Diseñador: Haga todas las autorizaciones de estos 0.020 capas "de completa destacados y 0.025 "para QuickTurn (diámetro) en el diámetro del agujero final. TUsing estas guías de despacho le ayudará a evitar cortocircuitos causados ​​por las variaciones de fabricación. (Consulte la sección "Espacios libres")


Por favor, aclarar la polaridad de las capas de su avión. Las opciones para la polaridad son "positivos" y "negativo". Las imágenes positivas mostrar todas las características del cobre como las características de la parcela Gerber. Las imágenes negativas mostrar todas las características para ser eliminados del cobre.

Punta del Diseñador: Cualquier divide en planos debe ser de al menos 0.010 "de ancho.


Capas

El número de capas conductoras necesarias para su fin de PCB.

Punta del Diseñador: texto, como nombre de la empresa, logotipo o número de referencia que es la lectura correcta en la parte superior de la capa de cobre se asegurará de las capas están orientados correctamente. Este texto de orientación se puede colocar dentro o fuera del contorno bordo. El texto situado fuera del esquema de placa se utilizará sólo como referencia y eliminado antes de la fabricación. (Ver "lado de los componentes")

El formulario de cotización personalizada puede citar hasta 14 capas. Si su tarjeta tiene un recuento de la capa superior, por favor llene nuestro formulario en línea cotización personalizada .

Capa de Secuencia

Nuestro formulario de pedido en línea le pedirá para la capa de obras de arte para presentar asignación de nombre. Este formulario aparecerá después de subir archivos a la web. Por favor, rellene este formulario con precisión para asegurar que las capas de la junta se montará correctamente.

Es muy útil disponer de archivos con el nombre, lógicamente, por ejemplo;

(No se utiliza para la vuelta rápida) fab_dwg.grb (no es necesario si los circuitos Sunstone de fabricación e inspección de los criterios son aceptables) puede ocasionar un retraso en la tramitación de su pedido.

Capa de construcción para los diseños multicapa

El espesor especificado y la composición de las diferentes capas contenidas en una capa de múltiples placa de circuito impreso. (Ver.construcción )

Lote Código

Algunos clientes requieren un código de lote del fabricante que se colocan en el tablero con fines de seguimiento en el futuro. Un dibujo puede especificar la ubicación, lo que la capa y si se trata de estar en el cobre, la apertura de la máscara de soldadura, o serigrafía (por defecto). Esta opción está disponible en nuestros completos destacados y cita Custome productos. El formato por defecto es un número de 4 dígitos que contiene la semana y año. Ejemplo 3809 sería la semana 38 de 2009.


Capacidad de fabricación

Las limitaciones de un proceso de fabricación específico que está dirigido a producir consistentemente producto con un rendimiento suficientemente alto. Estas capacidades pueden ser distintos en todos los lugares de fabricación, por favor, siga estas en la parte de diseño de su proyecto para ayudar a evitar problemas en el futuro.

Sunstone capacidades de fabricación de circuitos se puede encontrar en este enlace; http://www.sunstone.com/pcb-capabilities.aspx

Indicios mínimos y espaciado

Trazar ancho y el espacio entre los rastros se utilizan para definir la complejidad de su diseño. Utilizamos esta información para la fijación de precios y para alinear correctamente el orden en nuestro proceso de fabricación. Cuanto más pequeño o envasados ​​con más fuerza las características de su junta directiva son, más difícil será para la fabricación. Al pedir sus consejos tendrá que saber el tamaño mínimo rastro, así como el mínimo de cobre para el espaciado de cobre presente en su diseño.

Producto QuickTurn tiene la capacidad de 0.006 "rastro / espacio, mientras que con todas las funciones se pueden pedir con 0.005" rastro / espacio. Si necesita más pequeños rastros o espacios por favor llene nuestro formulario de solicitud de cita personalizada.

Debido a consideraciones de procesamiento, para los archivos de diseño de nuestros clientes que utilizan la eclosión de la Cruz, nuestro límite para compras por Internet es 0.010 "línea / 0.010" espacio de patrón cruzado.

Punta del Diseñador: Por las huellas incrustadas en el plano del suelo se recomienda una separación mínima de la traza en el plano de 0,010 "

Vea nuestra tabla de capacidades de fabricación para obtener más información.


No bañados en Hoyos

Un agujero en una placa de circuito impreso que no contiene chapado u otro tipo de refuerzo conductora. Generalmente se usa para el montaje de los componentes a una placa de circuito o una placa de circuito a una porción mayor de un proyecto.

Le recomendamos que incluyen un simulacro de dibujo para identificar los agujeros no chapados en su diseño para la completa destacadosórdenes. No chapados en agujeros no están disponibles a través de nuestra QuickTurn línea de productos.

No bañados en agujeros deben mantener una distancia mínima de 0.010 "de cualquier superficie conductora.

No compatibles Hoyos

Un agujero en una placa de circuito impreso que no contiene chapado u otro tipo de refuerzo conductora. Ver 'no chapados en agujeros'

Número de Hoyos

Este es el número total de orificios que se perforarán en el tablero. Tenga en cuenta que el precio de pensión podría cambiar si el número de agujeros ordenados es significativamente diferente que el número de agujeros que figuran en el conjunto de archivos.


Orden de precedencia

Cotización personalizada:




  1. Información suministrada por el cliente (PO, de impresión, el readme)


  2. Piedra del Sol genera Formulario de pedido


  3. Especificación del cliente específico

Funciones avanzadas:




  1. Hoja de pedido


  2. Información suministrada por el cliente (PO, de impresión, el readme)


  3. Especificación del cliente específico

QuickTurn PCBexpress:




  1. Hoja de pedido


  2. Piedra del Sol Sitio Web

Almohadilla

Una parte de un patrón conductor generalmente, pero no exclusivamente, utilizado para la conexión y / o fijación de los componentes.

Número de pieza

El nombre o el número asociado con el diseño de su placa de circuito impreso. Usamos su número en todo el proceso de pedido para su conveniencia.

PCB123

Software de diseño de circuito impreso desarrollado por circuitos de piedra del sol para su uso en el Ecosistema Circuitos Sunstone. Este software es gratuito para descargar y usar, se integra en el proceso de fabricación de circuitos Sunstone.

Taladros metalizados (PTH)

Un agujero con recubrimiento en sus paredes que hace una conexión eléctrica entre los patrones de conductores en las capas internas, las capas externas, o ambas, de una placa de circuito impreso.

Con todas las características del producto: Todos los tamaños de perforación serán tratados como la PTH a menos NPTH se especifica en el dibujo, impresión, archivo de perforación, herramientas de perforación archivo de texto la descripción, o identificados con una nota especial, por ejemplo "0.125 agujeros para no ser bañado" Además , agujeros sin tierra identificados en los archivos Gerber será tratado como no plateado: agujeros sin pastillas, agujeros designados con un objetivo en forma de cruz, o los agujeros con una almohadilla significativamente menor (es decir, 0.125 "hoyos con 0.050 pastillas de" no compatibles).

QuickTurn PCBexpress producto: Todos los agujeros de perforación en el archivo independientemente de definición será tratado como agujeros metalizados. Esto significa que tendrá el tamaño del agujero mayor para acomodar placas, será perforado en taladro primario, y puede o no ser chapado (dependiendo de la presencia de almohadillas, la proximidad a las características de cobre, o el tamaño del agujero perforado).

Si la descripción de herramienta de dibujo o es diferente que el tamaño especificado en el archivo de perforación, se utilizará el archivo de perforación para determinar el tamaño del agujero de acabado (por "Design Review" estos errores se presentan para la clarificación del cliente antes de la fabricación puede comenzar).

Todos los pedidos realizados como "una capa" serán tratados como una sola cara y los barriles huecos serán no-plateado.


Cantidad

El número de tablas que se ordenó.

Para ver la matriz de precios en el proceso de presupuesto, introduzca el número aproximado de las juntas necesarias. La cantidad puede ser cambiada en cualquier etapa del proceso de cotización para satisfacer sus necesidades en términos de precio y plazo.

QuickTurn producto permite que las cantidades de hasta 100 piezas. de funciones completas a citar cantidades de hasta 15.000 piezas. Si necesita cantidades mayores, o le gustaría programar los traslados, por favor, utilice nuestra solicitud personalizada formulario de cotización de PCB .


Archivo Léame

Un archivo de texto incluido en el archivo zip, proporcionando la información necesaria para la fabricación de su pedido. Los números de teléfono o direcciones de correo electrónico de contactos de diseñador o ingeniero de este proyecto se debe incluir para acelerar la resolución de los problemas de producción potenciales.

A continuación se muestra un archivo Léame muestra:

            Piedra del Sol N º de pedido (número de orden de inserción)
De la Compañía ABC
P / N AB C125 Rev A
Por favor, construir una cantidad de 100 piezas de este tablero 6-capa. Estamos pidiendo 1/2-oz.
la base del peso de cobre, 0,062 "de espesor en material FR4, máscara de soldadura verde, blanco y la leyenda.

Los archivos Gerber se incluyen en este código postal son los siguientes:

Nombre de archivo (descripción):
SR125.CMP la capa 1 (lado del componente)
SR125.gnd la capa 2 (capa de tierra)
SR125.IN1 Layer 3 (señal interna)
SR125.IN2 capa 4 de la señal interna)
SR125.VCC capa 5 (capa de potencia)
SR125.SLD Capa 6 (lado de soldadura)
SR125.CSM (componente del lado de la máscara de soldadura)
SR125.SSM (soldadura del lado de la máscara de soldadura)
SR125.TSK (lado de los componentes serigrafía / nomenclatura)
SR125.BSK (soldadura del lado serigrafía)
SR125.DRL (archivo Excellon taladro)
SR125.TOL (descripción de perforación de la herramienta)
SR125.APT (información de la apertura)
SR125.DWG (Dibujo o de impresión)

Cualquier pregunta técnica que se puede denominar johndoe@abc.com (su dirección de correo electrónico).
Mi número de contacto es 555-555-1234 (su número).

Archivos Léame en QuickTurn PCBexpress órdenes no serán utilizados en las herramientas de su pedido.

Revisión

El número de iteraciones un número particular, ha sido hasta alcanzar el nivel actual de desarrollo.

Con el fin de asegurar que los archivos correctos se utilizan en la fabricación, por favor indique su número de revisión, así como el número de pieza. La pieza y el número de revisión se deben incluir en sus dibujos y el archivo Léame. Por favor, cambie la revisión en todas las ubicaciones de los archivos, dibujos y readme para evitar confusiones. (La mayoría de los cambios que se producen perdidas en la cabecera del documento, o una impresión genérica que no se ha actualizado)

Rogers Material de 4350

La demanda de materiales de Rogers está continuamente en aumento. En su afán por seguir siendo la compañía más fácil en el PCB para hacer negocios, Piedra del Sol ha respondido a esa demanda y ahora está ofreciendo RO4350 en prototipos QuickTurn 2-capas. Juntas se pueden comprar en cantidades de hasta un 25 por pedido, y será enviado a los clientes dentro de las 24 horas de compras. Con la industria de las comunicaciones inalámbricas de rápida evolución, este tipo de demanda se está volviendo muy común. Casi todos los de radio frecuencia (RF) dispositivos utilizados para el equipo de prueba especificar los materiales de Rogers. Con su constante dieléctrica impresionante y eficiente, los PCB Rogers permiten impedancia de corriente muy poco. Como resultado, se ha convertido en el material de elección para los diseñadores de circuitos de alta velocidad en desarrollo.

RoHS (Restricción de Sustancias Peligrosas) Cumplimiento

RoHS es la sigla de Restricción de Sustancias Peligrosas. RoHS, también conocida como la Directiva 2002/95/CE, se originó en la Unión Europea y restringe el uso de materiales peligrosos específicos que se encuentran en los productos eléctricos y electrónicos. Todos los productos aplicables en el mercado de la UE 1 de julio de 2006 debe pasar a la directiva RoHS.

En un esfuerzo por apoyar la iniciativa RoHS, Sunstone Circuits ofrece varias opciones que cumplen con la directiva. Todo el material laminado, material de máscara de soldadura, y el material suministrado serigrafía son compatibles para el montaje en plomo temperaturas de soldadura libres y no contienen (por encima de los límites superiores) cualquiera de los materiales restringidos. Hay varias opciones para los acabados de superficie para el cumplimiento de RoHS: plata de inmersión, ENIG ( Full Feature solamente), OSP ( Full Feature solamente), el oro electrolítico ( Full Feature solamente)

El cumplimiento de RoHS se aplica únicamente a la placa de circuito impreso "como fue embarcado" y Circuitos Sunstone conserva ninguna responsabilidad por el cumplimiento de RoHS de la placa de circuito impreso después de cualquier tratamiento posterior, o colocación de los componentes por los clientes o sus montadores.

Para más información sobre RoHS, por favor visite RoHS Preguntas frecuentes


Serigrafía, nomenclatura, o leyenda (Obra)

Marcado de tinta que se utiliza para identificar la ubicación componentes durante el montaje y los procesos de solución de problemas. Esto puede ser colocado en uno o dos lados de la placa de circuito impreso según el diseño de la placa y la aplicación.

Ancho de línea mínimo para la impresión legible serigrafía es 0.006 ". Las líneas trazadas más pequeña puede resultar en falta o ilegibles marca en sus tableros.

El blanco es el color de la serigrafía estándar que se utiliza. Amarillo y negro están también disponibles a través de nuestra con todas las características del producto.

Plata

La plata de inmersión es una de las alternativas compatibles con RoHS de acabado de superficie disponibles.

Un solo lado Juntas

Tarjeta de circuito impreso con el cobre en un solo lado. Por lo general, a través de tecnología con el agujero, el cobre estará en el lado de la soldadura, frente a cualquier colocación de los componentes. Todos los agujeros a través no será plateado. Puntos de soldadura debe ser de gran tamaño con el fin de proporcionar el apoyo adecuado para los cables de componentes mecánicos. Almohadillas que son demasiado pequeñas pueden ser fácilmente arrancado del sustrato PCB.

Con tecnología de montaje superficial de la capa de cobre se encuentra en el lado del componente, o parte superior del tablero.

Para evitar que su trabajo está en suspenso, por favor utilizar el texto de etiqueta de su capa de cobre. Esta simple adición a evitar la confusión acerca de la orientación de la files.If el cobre y el ejercicio de su capa de cobre es estar en el lado del componente, con componentes situados en la parte superior de la placa según el diseño, el texto debería ser de lectura de derecha. Si la capa de cobre es la capa inferior, opuesto a sus componentes, el texto se debe dejar de lectura (invertida) como se ve mirando hacia abajo a través de la junta. (Ver "lado de los componentes")

Tamaño X & Y (el tamaño del tablero)

El máximo global único X bordo y dimensión Y medido en el esquema proporcionado por la Junta. Tableros de forma irregular, se miden desde las más lejanas extensiones del esquema bordo.

Todas las dimensiones están en pulgadas (por favor, pasar de métricas para el formulario de pedido). Tenga en cuenta que nuestra configuración máxima X & Y es de 12 "x 14" para QuickTurn y 14 "x 18" para con todas las funciones .

Si usted requiere más grandes juntas, por favor envíe una cotización personalizada .

Orificio más pequeño

Se define como el tamaño del agujero perforado más pequeño presente en el diseño.

Por favor, asegúrese de que todos los agujeros están presentes en el archivo de perforación Excellon.

SMOBC

Acrónimo de la máscara de soldadura Más de cobre sin aislamiento.

Máscara de soldadura

Un resistente al calor material de revestimiento aplicado a áreas seleccionadas para prevenir la deposición de material de soldadura en esas áreas durante posterior soldadura.

Máscara de soldadura también protege los conductores de manipulación y uso.

Verde Tayio PSR-4000-HG líquido Foto imprimible (LPI) es nuestro proceso predeterminado. Otros colores disponibles a través de funciones avanzadas o cotización personalizada incluyen el rojo, negro, azul, blanco y transparente.

Máscara de soldadura (Obra)

Le recomendamos los siguientes espacios libres máscara de soldadura para las almohadillas de


Tenga en cuenta: Aunque hacemos todo lo posible para dejar un máscara de soldadura "presa" entre las almohadillas de montaje en superficie, zonas de paso fino puede ser relevado en tiras. Nuestro proceso de fabricación necesita por lo menos 0,005 "( QuickTurn ) o 0.004 "( Una completa ) la máscara de "presa" entre las almohadillas con el fin de adherirse a la junta. almohadilla a almohadilla de separación a menos de 0.013 "no puede tener máscara de soldadura entre ellas.

Color de máscara de soldadura

El verde es el color de la máscara de soldadura por defecto. Tenemos opciones adicionales disponibles a través de completos destacados ypersonalizada Cita líneas de productos. Estos colores son rojo, negro, azul, blanco y transparente.

Tamaño estándar de 24 brocas

Con el fin de mantener los tiempos de plomo a un mínimo sólo 24 tamaños de perforación están disponibles para QuickTurn productos. Una carta para hacer referencia a su tamaño de perforación diseñada para un tamaño de orificio nominal acabado está disponible

Plantilla

El único propósito de un estarcido es transferir pasta de soldadura a una placa de circuito desnudo. Una lámina de acero cortado con láser es la creación de una abertura para que todos los dispositivos de montaje en superficie en el tablero. Una vez que la plantilla esté correctamente alineado en la parte superior del tablero, pasta de soldadura se aplica sobre las aberturas (toma de una sola pasada, utilizando una rasqueta de metal cuchilla). Cuando la lámina se separa de la placa, ladrillos de pasta de soldadura siendo, listo para la colocación de la DME. Este proceso, en lugar de entregar los métodos de soldadura, garantiza la coherencia y ahorra tiempo.

Grosor de papel de aluminio y control de apertura de apertura el tamaño del volumen de pasta depositada en el tablero. Pasta de soldadura en exceso causa las bolas de soldadura, de transición, y la tumba de la lapidación. La falta de pasta de soldadura crea la insuficiencia de las juntas de soldadura. Todo lo cual comprometen la funcionalidad eléctrica de la placa.

Grosor de papel de aluminio apropiado se elige en función de los tipos de dispositivos que se cargan en el tablero. Paquetes de componentes como condensadores o 0603 0.020 "niños de tono SOIC, requerirán de una plantilla más delgado que los paquetes más grandes, tales como condensadores de 1206 o 0.050" niños de tono SOIC. Grosor de la pantalla varía de 0.001 "a 0.030". El espesor de lámina típica utilizada en la mayoría de las juntas es en cualquier lugar de 0,004 "a 0,007".

De montaje en superficie de tono

El tono de la superficie de montaje se define como la dimensión, en pulgadas, de centro a centro de las almohadillas de montaje superficial.(Cuando los conductores son de igual tamaño y su distancia es uniforme, el tono se mide desde el borde de referencia de los conductores adyacentes.) Terreno de juego estándar es> 0,025 ", paso fino es 0,011" -0,025 ", y es el tono ultra fino <0,011 ".


Ficha de enrutamiento (con y sin agujeros de perforación)

Un método de formar una matriz de PCB para el montaje automatizado, utilizando un poco de enrutamiento similar a un router madera. A 0.100 "ruta de enrutamiento se forma alrededor del perímetro de la placa, dejando un estrecho, (por lo general 0.100" de ancho) la ficha de material de fijación de los PCB entre sí y con el borde del panel. Ficha de ruta está disponible a través completa destacados ypersonalizada Cita líneas de productos.

Cuando este servicio se ha seleccionado en el formulario de pedido, vamos a intensificar y repetir las imágenes individuales para llenar una de 12 "x14" (aproximadamente) del panel. Estos paneles tendrán un espacio estándar de 0.1 "de distancia, con 4 (0,1") colocados en fichas nuestro criterio a lo largo de los bordes, y rodeado de un 0,5 "frontera.

Si usted tiene requerimientos específicos del panel, como "Perf" agujeros, fiduciales, o agujeros de herramientas, usted tendrá que proporcionar un panel de dibujo detallado con los archivos de la junta

Tolerancias

En el proceso de producción de placa de circuito impreso son: X de la máquina de perforación y capacidad de la posición Y cierto, a la deformación broca, la estabilidad de la película de la imagen, la capa de múltiples capas para la capa de la tolerancia, tolerancias derrota, y las dietas de galvanoplastia. Los valores específicos que varían según el fabricante de la placa.

Las tolerancias siguientes se han calculado sobre la base de todas las tolerancias que pueden afectar a las partidas y pedir que los diseños de circuitos impresos de mesa permiten que estos procesos (por mencionar sólo unos pocos ven las capacidades de fabricación para obtener una lista completa):



  • Almohadillas capa exterior debe ser 0.017 "más de los pozos de perforación (si tienes que ir a un mil o dos menos tratar de usar almohadillas en forma de gota de agua para limitar la cantidad de fuga que podría ocurrir en el cruce de la almohadilla / trace).


  • Espacios libres interiores de la capa debe ser de 0.025 "más que los pozos de perforación.


  • Características de cobre debe ser 0,010 de distancia desde la línea de derrota para las capas exteriores, y 0,025 "para las capas internas.

Rastros y Espacios

Estos son los conductores de la placa de circuito impreso. QuickTurn PCBexpress producto tiene la capacidad de 0.006 "rastro / espacio, mientras que los PCB Full Feature multicapa se puede pedir con 0.005 "rastro / espacio. Si necesita más pequeños rastros o espacios por favor complete nuestra solicitud de forma personalizada de circuitos impresos Cita Junta .

Debido a consideraciones de procesamiento, para nuestros archivos de diseño de los clientes que utilizan la eclosión de la Cruz, nuestro límite para pedidos en línea es de 0,010 "línea / 0.010" espacio patrón cuadriculado.

Los diseñadores Consejo: Para huellas incrustadas en plano de tierra se recomienda una separación mínima de la traza en el plano de 0,010 "


UL (Underwriters Laboratory) Marcado

Número de archivo UL Piedra del Sol de E58527 . Vamos a marcar sus tarjetas de identificación con nuestro UL 94V-0 y el grado de inflamabilidad. ( completas tablas de características de circuitos multicapa y personalizados Cotización Productos)


Vias

Los agujeros para los cuales están diseñados para mover la corriente de un lado de la placa a la otra y no tienen un componente o llevar insertado.

V-Scoring

En lugar de completar un camino recorrido por el borde del tablero, los bordes se "anotó" que permita romper tablas, aparte después del montaje. Esta es otra manera de paletizado / panelizar las tablas (ver ficha Enrutamiento).

Este método crea dos líneas de puntuación biselados a lo largo del perímetro de los tableros. Esto hace más fácil para romper las tablas en una fecha posterior. Usted recibirá sus tarjetas en forma de panel, como la ficha de enrutamiento (ver Tabla de enrutamiento). Asegúrese de consultar con su Casa de Juntas para cualquier necesidad especial que puedan tener.


Zip

Todos los archivos necesarios para el procesamiento de su pedido placa de circuito impreso debe ser comprimido en un archivo zip. Debido a la gran cantidad de pedidos recibidos, no somos capaces de aceptar archivos individuales de la capa que nos envían. WinZip o PKZip se puede descargar desde nuestra página de enlaces PCB.

La construcción de PCB en pasos

La construcción de PCB

Tarjetas de circuito impreso (PCB) son cosas fascinantes. Todos los días, tenemos el honor y la buena fortuna de la fabricación de tableros de circuitos impresos que van en todo, desde aparatos electrónicos personales a los aviones y robots a proyectos de investigación. Es un privilegio y una responsabilidad para entregar la fabricación de alta calidad para estos proyectos. Hay varios pasos únicos en el proceso de fabricación de PCB. Esta placa de circuito visión general de fabricación le guiará a través de nuestro proceso de fabricación de PCB paso a paso.

Pasos en la PCB placa de circuito de fabricación

Paso 1: Generación de Cine

Las películas de capa están hechos de mylar fotográficamente expuesta. Nosotros generamos las películas de sus archivos de diseño, creando una representación exacta de la película de su diseño. Creamos una película por capa. Cuando los archivos Gerber se presentan, cada archivo Gerber individuo representa una sola capa.

Paso 1

Paso 2: Materia prima de corte

Estándar de la industria 0,059 "de espesor, con revestimiento de cobre, dos caras. Los paneles serán cortados para dar cabida a muchas juntas.

Paso 2

Paso 3: pozos de perforación

A través de los agujeros necesarios para el diseño de PCB, que se creó, mediante máquinas de control numérico y los pedacitos de taladro del carburo.

Paso 3

Paso 4: cobre electrolítico

Para agujeros que requieren una capa de cobre conductora dentro del agujero (para conectar eléctricamente los dos lados de la placa de circuito impreso, se aplica un depósito de cobre fino en barriles de los orificios.

Paso 4

Paso 5: Aplicar Dryfilm e Imagen

Para iniciar la colocación de placas de circuitos, las características de enrutamiento en la superficie de la placa, se inicia mediante la aplicación de dryfilm fotosensible (placa de resistencia) en el panel, que abarca toda la zona del tablero. Entonces la imagen de la película desde el paso 1 se coloca sobre el tablero, y una fuente de luz al descubierto la parte no cubierta de dryfilm. A continuación desarrollamos el tablero.

Paso 5

Paso 6: Patrón de Plata

Este paso es un proceso electroquímico que se acumula cobre en los orificios y en el área de traza. Aquí se aplica a la superficie de estaño.

Paso 6

Paso 7: Franja y Etch

En este paso, se elimina el dryfilm, a continuación, grabar el cobre expuesto. El estaño protege la circuitería de cobre de ser grabado. En este punto, el circuito fundamental de la junta se ha completado.

Paso 7

Paso 8: la máscara de soldadura

A continuación se aplica la máscara de soldadura área a bordo todo, con la excepción de plataformas de soldadura. Máscara de soldadura evita la soldadura de forma accidental un cortocircuito en cualquier otra parte de la placa de circuito impreso. Más tarde, cuando el montaje de los tableros por los componentes de fijación, la soldadura sólo debe adherirse a plataformas de soldadura designadas.

Paso 8

Paso 9: Escudo soldadura

Aplique la soldadura a las almohadillas por inmersión en el tanque de soldadura. Cuchillos de aire caliente nivelar la soldadura cuando se retira del tanque.

Paso 9

Paso 10: Nomenclatura

A continuación se aplican marcas blancas letras mediante un proceso de impresión de pantalla.Paso 11: Fabricación

Por último, pero no menos importante, encaminar el perímetro de la placa utilizando NC equipo.La junta se ha completado, y es rápidamente enviado a usted - nuestro cliente feliz!

Paso 10

http://www.sunstone.com

26 de noviembre de 2011

Incorporación de partes activas en el PCB. Activos integrados de alta densidad Siguiente Técnica de Diseño. Norma en preparación IPC-7092

Resistencias y condensadores han sido enterrados en las placas de circuitos durante años, pero que no proporciona suficiente espacio para el ahorro de algunos diseñadores. Están empezando a apretar los componentes activos en los sustratos.

En la actualidad, esta tendencia es pequeña en comparación con los grandes volúmenes de componentes pasivos integrados. Sin embargo, la tecnología incorporada componente activo se utiliza en productos de alto volumen, por lo que es probable que las nuevas aplicaciones van a evolucionar rápidamente.

"En este momento, los grandes usuarios son los fabricantes de teléfonos celulares y cualquier otra persona que hace que los productos pequeños", dijo Vern Solberg Solberg de Consultoría Técnica.

Señaló que el concepto de incorporación de partes activas en el PCB tiene una característica adicional que puede hacer que sea atractivo para los ingenieros de alto rendimiento. Además de los ahorros de su espacio, las partes también pueden aumentar las velocidades porque las rutas de señal son más cortos.

IPC se dirige a esta nueva área de desarrollo de una norma, el IPC-7092, Diseño e Implementación de Procesos de la Asamblea de componentes integrados. En él se describen los problemas de diseño y montaje para la aplicación de componentes pasivos y activos usando una metodología bien formado o se inserta en una placa de circuito impreso. La nueva norma se centrará en los elementos clave de la tecnología de fabricación de diseño, y las variaciones de los procesos de montaje.

Una vez que esté completa, se debe ayudar a que la tecnología en los principales mercados más. "Queremos proporcionar una guía práctica para la aplicación de la tecnología", dijo Solberg, quien es co-presidente del comité de desarrollo de IPC-7092.

De componentes que se insertan, el primer paso obvio es el diseño de las piezas que son lo suficientemente delgada para ser incorporados dentro de la estructura del consejo. Los diseñadores deben también proporcionar rutas de circuito por lo que la lleva chip se puede conectar a otros componentes en el tablero.

"También estamos frente a la posibilidad de utilizar microvías para la interfaz de los componentes. Para esta aplicación, componentes pasivos y activos tendrán que estar provistas de terminales de cobre, por lo que pueden aceptar el proceso de recubrimiento a través de, "ha dicho Solberg.

Aunque la normalización ayudará a expandir el mercado, los desarrolladores en cuenta que los productores de junta debe hacer algunos cambios en la producción. Desnudo morir inicialmente desarrollado para el procesamiento de alambre de bonos suele tener un contacto muy estrecho espacio para la colocación exacta morir y la alineación será fundamental. "Puede haber una importante inversión necesaria", dijo Solberg. "Hay que tener muy buena precisión y es necesario seleccionar los materiales que son compatibles con la tecnología de apego. Además, aunque las pruebas eléctricas se pueden realizar en las distintas etapas del proceso de fabricación, la incorporación de morir antes de la prueba (conocida buenos mueren) probablemente se convierta en obligatoria. "

Como el estándar está siendo desarrollado, los voluntarios del IPC se están preparando para desarrollar la documentación que ayudará a los diseñadores e ingenieros de manufactura implementar la tecnología de manera efectiva.

Si todo va bien, el proyecto inicial del IPC-7092 debería estar listo para la revisión de la industria en unos pocos meses.

"Esperamos tener un borrador de trabajo preparado por el IPC APEX Expo en febrero de 2012," ha dicho Solberg.

29 de octubre de 2011

Cómo implementar Lean Manufacturing en una tienda de PCB, Parte V

Parte V

Importancia de la normalización

Normalización es la base para la evaluación del proceso (de referencia), por lo que la mejora puede ocurrir. Estos son algunos beneficios:

  • Simplifica el proceso, reduce el pensamiento / habilidad requisitos y facilita a los diferentes operadores para producir la misma calidad de trabajo
  • Identifica actual "mejor manera" las prácticas
  • Reduce las posibilidades de errores
  • Reduce la variación en el proceso de
  • Simplifica el control del proceso
  • Simplifica la "Solución de problemas" cuando el proceso está a la altura de el resultado deseado
  • Permite a las instrucciones de sus fuentes para ser consistente
  • Ofrece oportunidades de reducción de costos
  • Reduce las opciones de materias primas
  • Reduce las opciones de suministro elemento
  • Reduce los retrasos
  • Elimina los reglajes y cambios

Ingeniería Concurrente y Diseño para la fabricación (DFM)

Es importante integrar el diseño del cliente de productos con nuestra capacidad de fabricación con el fin de alcanzar el rendimiento previsto del producto, las especificaciones y los plazos de entrega. Para ello es necesario tener una fuerte relación / colaboración con el cliente y el conocimiento de sus capacidades de fabricación existentes.

¿Cuáles son los beneficios a nuestros clientes externos?

  • Producto que satisfaga las necesidades del cliente
  • Mejora la fiabilidad del producto con una calidad integrada en el diseño
  • Descubrimiento de errores al principio del proceso de diseño
  • Oportunidad de reducir el costo del producto
  • Un menor tiempo de ciclo en el mercado
  • Ayuda a ganar prototipo / producción empresarial

¿Cuáles son los beneficios para nuestro cliente interno (operaciones de fabricación)?

  • Mejora de fabricación (producción)
  • Elimina / reduce los paros
  • Mejorar la planificación
  • Descubrimiento de errores al principio del proceso de diseño para los productos se pueden construir "desde el primer momento"

Otros términos importantes que debe saber

Kaizen

Una palabra japonesa que significa "mejoras", kaizen es un sistema de mejora que se puede aplicar a su casa y la vida empresarial. Actividades Kaizen se centran en hacer pequeñas mejoras de forma continua.

¿Qué son los "Eventos Kaizen"?

Eventos Kaizen incluyen un esfuerzo concentrado por un equipo de causar rápidamente la mejora de una operación o proceso. Estos eventos desafiar el status quo y facilitar la lluvia de ideas sobre cómo mejorar.Eventos Kaizen son muy eficaces en la eliminación de cuellos de botella, reduciendo el tiempo de ciclo, mejorando la calidad, etc

¿Qué es la "lluvia de ideas"?

Un proceso de pensamiento (a menudo en un esfuerzo de grupo) que se utiliza para desarrollar ideas o inspirar soluciones creativas sobre cómo mejorar las operaciones y procesos.

¿Qué son las "mediciones"?

Métricas son las mediciones realizadas periódicamente sobre el desempeño de una actividad (básicamente el resultado de una actividad durante un período de tiempo determinado). Queremos que las operaciones que nos dé información sobre su rendimiento. El uso de indicadores nos permite establecer objetivos, determinar si se están cumpliendo los objetivos y desarrollar un método para validar las medidas adoptadas son eficaces para mejorar el rendimiento. Estos se utilizan con frecuencia en Lean para medir el rendimiento de la conducción / validación de las mejoras.

¿Qué es la "validación de productos"?

Estos es un punto clave (s) en el proceso que valida que el producto cumple con los requisitos o especificaciones. Si el producto pasa a la validación de estos puntos, hay un alto nivel de confianza de que el producto es compatible. En una tienda de PCB, los puntos clave de validación / pasos suelen ser:

  • AOI (inspección óptica automatizada)
  • De pruebas eléctricas
  • Microsección
  • Visual y dimensional (incluyendo el tamaño del agujero)
  • Inspección final

¿Qué son las "Instrucciones de Trabajo"?

Instrucciones de trabajo se documentan paso a paso las instrucciones que describe cómo una tarea se debe realizar para producir un resultado deseado. Para las operaciones de fabricación, estas son las instrucciones número por lo general parte específica.

¿Qué son los "PON" (procedimientos operativos estándar)?

SOP están documentados, paso a paso las instrucciones que se considera una práctica estándar en la forma de realizar una operación de proceso (es decir, la forma de operar un grabador, como laminado, cómo operar una máquina de perforación, etc.)

Resolución de Problemas

Habilidades para resolver problemas son necesarios para evitar "fuera de control" de las actividades que se propaga en las operaciones. Para resolver problemas de forma rápida y permanente, es importante tener un enfoque estructurado, que incluya la siguiente manera:

  • Establecer un equipo cualificado
  • Definir el problema
  • Tomar medidas de inmediato para contener el problema
  • Poner en cuarentena cualquier producto que se sospecha (determinar la aceptación)
  • Tomar medidas para determinar la causa raíz
  • Implementar acciones correctivas
  • Validar que la acción correctiva ha sido eficaz
  • Asegúrese de que se implanten métodos para prevenir la recurrencia
  • Aprovechar las oportunidades de mejora de procesos
  • Felicito al equipo
  • Compartir las noticias con la empresa

¿Qué es el "Benchmarking"?

El benchmarking es el proceso de comparar el costo, tiempo de ciclo, la productividad o la calidad del producto a otro que es ampliamente considerado como un estándar de la industria y mejores prácticas. Puntos de referencia para identificar las brechas en el rendimiento del negocio / actividades que las organizaciones puedan desarrollar planes sobre la forma de realizar mejoras o adoptar las mejores prácticas. También identificar las oportunidades de negocio para desarrollar y ofrecer mejores productos o servicios que sus competidores ofrecen actualmente.

Cuello de botella o restricción

Un cuello de botella / restricción es una etapa en un proceso que hace que todo el proceso para reducir la velocidad o detenerse. Las causas incluyen:

  • Avería del equipo
  • Los recursos no disponibles (personal, equipo)
  • Capacidad suficiente para manejar el volumen de trabajo
  • Cuestiones relativas al proceso
  • Rehacer

Nota importante: la producción de una organización la capacidad total es el resultado del proceso con el más lento de salida. Un enfoque principal en Lean es la eliminación de los cuellos de botella para la reducción de tiempo de ciclo.

WIP

WIP (trabajo en proceso) es un producto inacabado. Una cierta cantidad de WIP es necesario, pero debe ser minimizado, ya que es un desperdicio.

Buffer

WIP o materiales que son necesarios para mantener la línea de proceso de flujo (amortiguador).

SPC

SPC (control estadístico del proceso) es una herramienta muy poderosa!Incluye el uso de análisis estadísticos y herramientas para medir la variación en los procesos con el propósito de mantener o mejorar los procesos.

JIT (Just In Time)

De productos, materiales, suministros, etc, que llegan en el momento exacto cuando sea necesario. JIT reduce el coste de la eliminación de trabajo en proceso y de almacenamiento.

Tamaño del terreno

La cantidad de producto que se fabrica en un lote determinado.

Cola de tiempo

Por lo general asociados con el tiempo que el producto está a la espera de ser procesados. Este es un tema enorme desperdicio porque es hora de que el producto no se está trabajando.

Ups Set / Cambio

  • Configuraciones son las actividades necesarias para una máquina para realizar una operación para procesar el producto. Estos suelen ser plantillas, accesorios, herramientas, etc
  • El cambio es una actividad necesaria para cambiar la máquina de "set up" para la elaboración del producto que viene.

Cadena de Suministro

Una red de negocio (s) y sus actividades implicadas en el proceso de producción de un producto (s) desde el punto de origen hasta el consumo.Cadena de suministro deben ser manejados efectivamente para asegurar los paros no se producen de flujo de procesos de una organización. Los proveedores deben estar involucrados con el cumplimiento de los objetivos de la organización.

Pronóstico para construir

El proveedor fabrica un producto con una anticipación de la recepción de la demanda (pedido) del cliente. Esto tiene el más alto riesgo a un proveedor, cliente nunca puede hacer un pedido para el producto mientras que los materiales y mano de obra ya se han gastado.

Construcción de archivo

Construir para mantener inventario disponible (Kanban) así que cuando un cliente hace un pedido, puede ser cumplida de inmediato. Construcción de valores se utiliza cuando la demanda del cliente es más corto que el tiempo de ciclo para la fabricación y generalmente se basa en la demanda histórica y el plazo en que la demanda de productos es larga. Que conlleva un riesgo si el cliente no compra de inventario.

Construcción a la medida

Proveedor recibe una demanda de la empresa (contrato) por parte del cliente para crear un producto. Se minimizan los costos, los recursos son sólo pasó a la recepción de la orden y no existe un inventario pre-construidos para llevar. Esto tiene el riesgo más bajo de un proveedor.

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