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29 de octubre de 2012

Nota de aplicación 5477 Análisis de sensibilidad de audio DAC Jitter

 

Por:
Matt Felder

Patrick Gallagher

Brian Donoghue

11 de octubre 2012

Resumen: Esta nota de aplicación describe cómo muestreo jitter del reloj (error de tiempo de intervalo o "jitter TIE") afecta el rendimiento de delta-sigma de digital a analógico (DAC). Nuevos conocimientos explicar la importancia de especificar por separado de baja frecuencia (<frecuencia de paso de banda 2x) y de alta frecuencia o banda ancha (> frecuencia de paso de banda 2x) Tolerancia de fluctuación en estos dispositivos. El artículo también proporciona un ejemplo de aplicación de un simple altamente jitter ciclo-omiten reloj de muestreo y describe un método para generar un reloj de banda ancha con jitter adecuada. Posteriormente, el texto pasa a comparar audio de la máxima tolerancia de fluctuación DAC de audio DAC a la competencia. Excepcionalmente alto de Maxim jitter tolerancia permite que las implementaciones de muestra muy simples y de bajo costo de reloj.Introducción

De alto rendimiento de audio de digital a analógico (DAC) requieren tradicionalmente un reloj maestro de muestreo muy limpio (MCLK) para evitar las degradaciones en la calidad de audio. Las fuentes de reloj a menudo se derivan directamente de los osciladores de cristal, que típicamente producen menos de 100ps jitter. En algunos sistemas, la frecuencia de sobremuestreo de audio (normalmente un múltiplo de 3.072MHz o 2.8224MHz) no es una fracción conveniente de la frecuencia del cristal oscilador de referencia. Aunque estos sistemas pueden implementar un divisor fraccionada-N PLL para crear la frecuencia de audio MCLK deseado, tales PLL basados ​​en referencias de frecuencia suelen tener múltiples espuelas de referencia de frecuencia y variación sustancial de baja frecuencia. Además, estas referencias de frecuencia PLL basados ​​a menudo no pueden obtener la suficiente inquietud baja para la aplicación deseada sin superar número de pines, área, o los objetivos de consumo de energía. Hay, sin embargo, una solución al dilema. Un DAC de audio que puede tolerar jitter alta permite una referencia de reloj de muestreo simple para ser utilizados en tales sistemas.

Comprender la Tolerancia de fluctuación

Tolerancia de fluctuación de alta es importante porque:

  1. Maximiza la calidad de señal de audio en la presencia de jitter
  2. Reduce la complejidad del sistema o lista de materiales (BOM) mediante el uso de simples fuentes de reloj nerviosos
  3. Elimina la necesidad de un MCLK de alta frecuencia, reduciendo así la potencia y la interferencia electromagnética(EMI)

En este momento hay una metodología estándar para evaluar la tolerancia de fluctuación. La precisión de audio 2700 (AP2700) analizador de audio puede crear un reloj con jitter, pero crea principalmente de baja frecuencia de fluctuación (generalmente por debajo de la de Nyquist de audio frecuencia de muestreo ) como se muestra en la figura 1 .

Figura 1.  Espectro de 5ns
Figura 1. Espectro de 5ns "banda ancha" jitter generado a partir de un AP2700.

Tolerancia de fluctuación de prueba de configuración

Dos fuentes diferentes jitter de reloj se utiliza para comparar la sensibilidad jitter para DACs múltiples. El reloj con jitter primero fue un ciclo 12.288MHz-omiten reloj de referencia de 25MHz. Esto generó ~ 11ns de jitter y por encima de 40kHz ~ 0.37ns de jitter por debajo de 40 kHz. Este reloj fue creado usando un National Instruments ® PXI-5421 100MHz forma de onda arbitraria generador (ARB) que se alimenta el reloj patrón deseado.

Un reloj con jitter segundo fue un reloj de banda ancha, blanca jitter creado con el ARB mismo. El ARB genera una onda sinusoidal 6.144MHz con ruido blanco añadido, que se alimentó a continuación a través de un MAX999 comparador de crear un reloj de onda cuadrada con jitter de banda ancha sustancial.

La fluctuación de fase se midió con un WaveRunner LeCroy ® 104MXI-A osciloscopio de 1 GHz utilizando el error de intervalo de tiempo (TIE) medida de jitter. Tanto los flancos ascendentes y descendentes se jittered en los dos archivos de prueba.

El reloj de banda ancha con jitter creado para esta evaluación tiene una verdadera banda ancha (blanco) Espectro de fluctuación de fase que es adecuado para evaluar la sensibilidad a la fluctuación de fase de banda ancha. Ver las Figuras 2 , 3 , y 4 . Este espectro jitter verdaderamente blanca es improbable que se encuentren en una aplicación real, sin embargo, es una buena prueba de la tolerancia de fluctuación, ya que va a descubrir sensibilidades a las fluctuaciones en cualquier rango de frecuencia particular.

Figura 2.  Wideband 5.9ns RMS espectro jitter blanco utilizado para este análisis.
Figura 2. Wideband 5.9ns RMS espectro jitter blanco utilizado para este análisis.

Figura 3.  Histograma de jitter de banda ancha 5.9ns.
Figura 3. Histograma de jitter de banda ancha 5.9ns.

Figura 4.  Alcance captura de reloj 3.072MHz con 5.9ns jitter blanco de banda ancha.
Figura 4. Alcance captura de reloj 3.072MHz con 5.9ns jitter blanco de banda ancha.

El ciclo-omiten reloj utilizado para este estudio se muestra en la Figura 5 y el espectro de vibración de este reloj se ilustra en la Figura 6 y la Figura 7 . Este ciclo-omiten prueba demuestra que un reloj muy fácilmente generado, reloj extremadamente nervioso puede ser tolerada por el DAC, sin un PLL. Sólo una pequeña cantidad de la lógica necesaria para saltar reloj ciclos de cualquier referencia de frecuencia para generar cualquier reloj de muestreo (frecuencia más baja). Que no hay filtrado o bucle de retroalimentación necesaria para este tipo de generación de reloj.

Figura 5.  La trama transitoria de un MCLK 12.288MHz de un ciclo de reloj 25MHz-omiten.
Figura 5. La trama transitoria de un MCLK 12.288MHz de un ciclo de reloj 25MHz-omiten.

Figura 6.  Espectro de jitter para 12.288MHz MCLK ciclo saltado de reloj de referencia de 25MHz.
Figura 6. Espectro de jitter para 12.288MHz MCLK ciclo saltado de reloj de referencia de 25MHz.

Figura 7.  Baja frecuencia de jitter espectro para un ciclo de reloj-saltado.
Figura 7. Baja frecuencia de jitter espectro para un ciclo de reloj-saltado.

Varias partes Maxim, incluyendo el MAX98089 TINI ® audio codec , los MAX98355 / MAX98356 amplificadores de potencia, y el MAX98096 hub de audio, se benefician de un DAC altamente tolerante a jitter. Los dispositivos se especifican a tolerar hasta 0.5ns de jitter en la banda de 0 a 40 kHz y 12ns de fluctuación por encima de 40 kHz. Con esta cantidad de jitter, estas piezas se mostrarán los siguientes límites de fluctuación de fase inducidos por rendimiento (sin ruido de circuito incluido):

  • -108dB THD + N a 1 kHz con una completa escala de tonos
  • -96.5dB THD + N con un 6 kHz a escala completa tono
  • -87dB THD + N con 20 kHz a escala completa tono
  • 105dB rango dinámico y relación señal a ruido ( SNR )

Los resultados de rendimiento THD + N sólo se ven afectados por la fluctuación de fase de baja frecuencia (<40 kHz).Mientras que el rango dinámico y SNR sólo se ven afectados por la fluctuación de fase de alta frecuencia (> 40kHz).

Las figuras 8 , 9 , 10 y 11 muestran la forma en audio mediciones de rendimiento con fuentes de reloj muy jitter para Maxim MAX98355 amplificador de potencia comparar con un grupo de DACs competitivos. Todas estas partes de la competencia, excepto para el competidor reivindicación 2 que son insensibles a las fluctuaciones de reloj, pero no proporcionan una especificación de tolerancia de fluctuación de fase.

Jitter Resultados prueba de tolerancia

Figura 8.  Degradación de rango dinámico con 11.5ns RMS ciclo-omiten jitter del reloj.
Figura 8. Degradación de rango dinámico con 11.5ns RMS ciclo-omiten jitter del reloj.

Observe que la gama dinámica MAX98355 no se degrada con el ciclo-omiten reloj con jitter. El MAX98355 así supera a la "DAC 120dB" por más de 20 dB con el reloj de jitter.

La Figura 9.  Degradación de rango dinámico con jitter blanco de banda ancha.
La Figura 9. Degradación de rango dinámico con jitter blanco de banda ancha.

El rendimiento jitter y 3.5ns 5.9ns para Competidor 3, así como la fluctuación de fase 5.9ns para Competidor 2 se extrapolan porque la parte en realidad no funcionan correctamente con los niveles de fluctuación de fase, sino que comienzan a caer bits y el rango dinámico real medido es menor que el mostrado en esta parcela.

Figura 10.  1kHz THD + N degradación del rendimiento con jitter del reloj.
Figura 10. 1kHz THD + N degradación del rendimiento con jitter del reloj.

Figura 11.  20kHz THD + N degradación del rendimiento con jitter del reloj.
Figura 11. 20kHz THD + N degradación del rendimiento con jitter del reloj.

Conclusión

Esta nota de aplicación ha presentado una metodología para probar la tolerancia de fluctuación de audio DAC. DAC de audio responden de manera diferente a las fluctuaciones en las bandas de baja frecuencia y de alta frecuencia, por lo que ayuda a especificar por separado la tolerancia a estas dos bandas de espectro jitter. DACs que toleran altos niveles de jitter permitir implementaciones simples de los relojes de muestreo sin perder calidad de audio degradantes.

National Instruments es una marca registrada de National Instruments Corporation. TINI es una marca registrada de Maxim Integrated Products, Inc. WaveRunner es una marca registrada de LeCroy Corporation.



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Nota de aplicación 5447 Elija la fuente de alimentación adecuada para su FPGA

 

Por:
Viral Vaidya, Gerente de Negocios

10 de octubre 2012

Resumen: Hay muchas cosas a tener en cuenta al diseñar una fuente de alimentación para un arreglo de compuertas programables en campo (FPGA). Estos incluyen (pero no están limitados a) el número de carriles de alta tensión, y los diferentes requisitos tanto para la secuenciación / seguimiento y los límites de tensión de ondulación. Esta nota de aplicación explica estas y otras fuentes de alimentación consideraciones que un ingeniero debe pensar en el diseño de una fuente de alimentación para un FPGA.

Una versión similar de este artículo apareció en el 01 de agosto 2012 cuestión de la electrónica Especificador revista.

Introducción

Programables en campo (FPGAs gate arrays) y complejos dispositivos de lógica programable (CPLD) requerir de 3 a 15, o incluso más, rieles de voltaje. La tela de la lógica es por lo general en el nodo de proceso última tecnología que determina la tensión de alimentación del núcleo. Configuración, el circuito de limpieza, varios de E / S, serializador / deserializador (SerDes ) transceptores, administradores de reloj, y otras funciones de todos tienen diferentes requisitos para los rieles de voltaje, secuenciación / seguimiento y los límites de tensión de rizado. Un ingeniero debe tener en cuenta todas estas cuestiones en el diseño de una fuente de alimentación para un FPGA.

Requisitos de alimentación Comience con los rieles de voltaje

Dado que los dispositivos lógicos programables (PLDs) y FPGAs asumir el papel de un sistema en un chip ( SoC ) en su tablero, alimentar estos dispositivos es comparable a la alimentación de un sistema completo. FPGAs de gama alta como el Xilinx Virtex ® ® serie M y la serie Altera Stratix ® ® fácilmente tener 10 a 15 carriles exclusivos. De menor densidad, tales como FPGAs Xilinx ® la Kintex y Spartan ® serie o la Altera ® Arria y Cyclone ® serie puede tener 2 a 10 carriles, dependiendo de la aplicación.

Con FPGAs variar grandemente, es muy importante que elija la fuente de alimentación correcta para cada aplicación. Debe definir el conjunto de reguladores de potencia para el nivel de potencia global de cada carril, los requisitos de los carriles "de secuenciación, y el sistema de gestión de la alimentación necesidades. Por otra parte, como nodos de tecnología de procesos se hacen más pequeños en FPGAs, tolerancias son necesarias en las guías de suministro de voltaje. Esto es por qué los reguladores con una precisión del 1% a través de la regulación (PVT) de línea / carga y el proceso de tensión-temperatura variaciones son tan críticos ( Figura 1 ).

Figura 1.  Un diagrama de bloques simplificado muestra la arquitectura de potencia en aplicaciones industriales FPGA.
Figura 1. Un diagrama de bloques simplificado muestra la arquitectura de potencia en aplicaciones industriales FPGA.

Comprender el sistema

A nivel del sistema consideraciones de diseño influyen en la elección de la arquitectura de poder. Sistema de encendido diseños FPGA para aplicaciones simples utilizar reguladores individuales y MultiRail que toman una entrada 5V/12V y fuente de alimentación para todos los carriles FPGA, y se han incorporado en la secuenciación y un mínimo de componentes externos. Facilidad de uso es fundamental en estas aplicaciones, y alta integración en el regulador proporcionará que la facilidad de uso. Características que simplifican estos diseños MOSFET de potencia incluyen internos, compensación interna, capacidad de programación digital, e inductores incluso internos.

Infraestructura FPGAs equipos de uso, procesadores de señal digital (DSP), ASICs y periféricos que funcionan con numerosos puntos de carga ( POL ) reguladores que son, a su vez, controlados por un maestro controlador . El PMBus ™ o protocolo I ² C / SPI control basado en un microcontrolador con frecuencia se utiliza en estas aplicaciones. Algunas aplicaciones requieren que controlar tanto el poder de los FPGAs en la pizarra y varios otros dispositivos en un sistema con administración de energía dinámica y monitoreo. A veces se sugiere que usted encender / apagar algunos circuitos integrados basados ​​en eventos de activación. Se trata de situaciones de avanzados sistemas de gestión de energía integrados, como el MAX34440 y MAX34441 , que controlan múltiples reguladores POL y los aficionados. Estos dispositivos permiten la regulación de potencia dinámica, con varios modos de funcionamiento como de hibernación y de espera, y proporcionar una supervisión superior y el registro de fallos.

Las aplicaciones que se ejecutan en las pilas puede tomar ventaja de la "Xilinx FPGAs modos de ahorro de energía que mantienen los circuitos FPGA en modo de hibernación, excepto cuando crujido de algoritmos. Los reguladores como el MAX15053 puede alimentar estas FPGAs, y también puede ahorrar energía y mejorar la eficiencia de las técnicas como de impulso y saltar la luz de carga de modo de operación y control.

Entender Rieles su FPGA de energía

PLDs modernos tienen un carril central de suministro que alimenta la mayoría del dispositivo y consume la mayor potencia.Con cada nodo de la nueva tecnología, hay una nueva oferta núcleo ferroviario de tensión. De tensión auxiliar de suministro de energía carriles de soporte tales como circuitos de lógica de configuración, los administradores de reloj, y otros circuitos de limpieza. Además, los FPGAs se utilizan normalmente para cerrar un estándar de interfaz a otro, y cada uno de E / S del controlador tiene su carril de voltaje único que van desde 1,2 V a 3,3 V. Interfaces de ejemplo incluyen LVTTL / LVCMOS, LVDS , LVDS bus, mini-LVDS, HSTL, SSTL y TMDS.

Se requiere cuidado especial en la alimentación de alta velocidad transceptores SerDes, cada uno de los cuales puede consumir 1A a varios amperios de corriente y funcionar a velocidades de 155Mbps a 28Gbps, y más allá. Un 100G Ethernet aplicación, por ejemplo, utiliza muchos transceptores tales y consume 10A o más de corriente. Debido a las altas velocidades involucradas, una barra de alimentación ruidosa es particularmente perjudicial para su desempeño.

Estimar las necesidades de su FPGA de energía

Hay tres pasos a seguir para determinar las necesidades de energía de su FPGA.

  1. Determinar la tensión de entrada. Puede utilizar la hoja de cálculo FPGA datos de energía para esto. Asegúrese de identificar todos los raíles de tensión y corrientes requeridas.
  2. Consulte las hojas de datos de los reguladores de energía posibles. Determinar que las especificaciones de V IN , VOUT , ​​me OUT , ​​secuenciación, interfaces, programación y cumplir con los requisitos de la FPGA.
  3. Utilice una base de datos de producto del fabricante para clasificar y seleccionar la mejor parte de la FPGA y aplicación.

Siempre se debe considerar avanzadas PMIC Características

La elección de la fuente de alimentación adecuada para una FPGA o PLD es sencillo, si evaluar el nivel de potencia global de cada carril de tensión en la aplicación. Con ese entendimiento, puede comenzar el proceso de revisión y selección, finalmente, una fuente de alimentación. Los reguladores de energía hoy en día ofrecen varias características avanzadas más allá de los básicos de entrada / salida de voltajes y corrientes. Inicio de la secuencia / seguimiento, el inicio bajo una carga cargado previamente, la sincronización con un reloj externo, o sensores remotos se pueden integrar en un único dispositivo.Cualquiera de estas nuevas características pueden ser críticos o completamente innecesario para una aplicación. Al final, sólo cuando se comprende bien su aplicación puede realmente escoger la fuente de alimentación correcta.

Consulte detalladas Maxim soluciones analógicas para FPGAs de Xilinx y Altera soluciones analógicas para FGPAs guías del producto.

Altera es una marca registrada y marca de servicio registrada de Altera Corporation. Arria es una marca registrada de Altera Corporation. Cyclone es una marca registrada de Altera Corporation. Kintex es una marca registrada de Xilinx, Inc. PMBus es una marca comercial de SMIF, Inc. Spartan es una marca registrada de Xilinx, Inc. Stratix es una marca registrada de Altera Corporation. Virtex es una marca registrada de Xilinx, Inc. Xilinx es una marca registrada y marca de servicio registrada de Xilinx, Inc.


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TUTORIAL 5418 Manejo de Sistemas microelectromecánicos (MEMS) con control de precisión

Por:
Bill Laumeister, Ingeniero de aplicaciones estratégicas

04 de octubre 2012

Resumen: El número de usos de los sistemas microelectromecánicos (MEMS) es cada vez mayor-que nos permiten realizar trabajos que antes se consideraban imposibles. Este tutorial explica las aplicaciones de MEMS y la creciente necesidad de proporcionar un control preciso y controladores para estos dispositivos. Consideraciones sobre el diseño y la fabricación también son discutidos.

Conducir un sistema microelectromecánicos (MEMS) es muy similar a conducir un vehículo de motor. Esto depende de la aplicación. Los vehículos de motor van desde una moto a los camiones más grandes ( Figura 1 ) que se utilizan en las operaciones mineras. MEMS también sirven diversos mercados. Tan grandes como los camiones de minería pueden ser, MEMS se mueven en la dirección opuesta hacia el microscópico ( Figura 2 ).

Figura 1.  Un camión de minería es uno de los vehículos de motor más grandes.
Figura 1. Un camión de minería es uno de los vehículos de motor más grandes.

Figura 2.  Una araña roja (~ 0,5 mm (~ 0,020 pulgadas) de largo) en un MEMS para comparar el tamaño del engranaje.
Figura 2. Una araña roja (~ 0,5 mm (~ 0,020 pulgadas) de largo) en un MEMS para comparar el tamaño del engranaje. 4
Cortesía de
los Laboratorios Nacionales Sandia, Tecnologías de la Cumbre .

La variedad de aplicaciones de MEMS es tan diversa como la imaginación humana. Se extienden a partir de sensores inerciales y no inercial, acelerómetros, actuadores, interruptores y relés, para fluido, gas, y sensores biológicos. También incluyen frecuencia de radio (RF) guías de onda, antenas, resonadores, osciladores, filtros, interruptores, micrófonos ópticos, rejillas, filtros, y giroscopios 1, 2, 3 . El universo se está expandiendo MEMS, al igual que la necesidad de proporcionar un control preciso y controladores para estos dispositivos.

Para ordenar las aplicaciones de MEMS, vamos a dividir a lo largo de una línea de uso del sistema. Algunos se utilizan para sensores y mediciones. Estos MEMS producir la entrada al sistema (lado izquierdo de la Figura 3). En el otro extremo del sistema, MEMS se pueden utilizar como dispositivos de salida para controlar, accionar, mover, y producir resultados (lado derecho de la Figura 3).

Figura 3.  La división de la plaza del mercado de MEMS de entrada y la función de salida.
Figura 3. La división de la plaza del mercado de MEMS de entrada y la función de salida.

Como con cualquier calibración interfaz de analógico a digital para offset, ganancia y linealidad puede ser requerida. Para acelerar las pruebas automáticas, digitalmente asistida analógica, tal como un potenciómetro digital ( potenciómetro digital ) o de digital a analógico (DAC) puede ser conveniente. Cuando el ruido en los sensores es un problema, una referencia de voltaje muy bajo nivel de ruido se puede usar para suministrar energía. Más notas de aplicación, calculadoras, y consejos de sistema se pueden encontrar aquí .

En general, los MEMS se fabrican utilizando modificado circuito integrado de fabricación (fab) técnicas. Al igual que con cualquier esfuerzo de ingeniería, hay técnicas compensaciones. Las decisiones se toman y cerrada por las leyes de la física y el avance de la tecnología. Algunos aspectos del proceso de Fab que hacen que los dispositivos MEMS ideales no siempre son los procesos que hacen buenos componentes de circuitos integrados. Fab procesos han tenido que ser modificados y creados para hacer fabricar MEMS práctica. Al igual que con muchas tecnologías emergentes, hay muchos procedimientos patentados en los diferentes fabricantes. Como el campo crece, circuitos de excitación más externas quedará integrado en el mismo chip como el MEMS. Circuitos de discos externos son convenientes para optimizar y acelerar el desarrollo de prototipos MEMS. Sin embargo, no siempre es óptimo, práctico o económico para integrar todos los circuitos con el MEMS. Vamos a discutir las ideas para los conductores de MEMS para estimular los diseñadores y les permiten elegir la mejor combinación de arquitectura para sus aplicaciones.

Sensor de excitación

Sensores MEMS, como todos los sensores, convertir un cambio en el parámetro físico (por ejemplo, presión, movimiento, aceleración, luz, o inclinación) a un cambio medible, típicamente en resistiva, capacitancia , voltaje, corriente impedancia , o la resonancia. O bien, puede ocurrir lo contrario, un cambio en la polarización eléctrica se traducirá en un movimiento por el dispositivo MEMS (como en el caso de una agrupación de espejos MEMS), como se discute más adelante en este tutorial.

En los sensores, relación señal a ruido es un importante factor limitante. La señal del sensor puede ser amplificada, filtrada y acondicionada para compensar y sesgo antes de ser aplicada a un convertidor de analógico a digital ( ADC ).Además de excitación de corriente continua, formas de onda más compleja puede ser generado utilizando DACs.Dependiendo de la aplicación, una forma de onda compleja se puede utilizar para mejorar la relación señal-ruido ( SNR ) del sistema sensor. También se discuten a continuación es el uso de una máquina de vapor para enfriar un infrarroja (IR) sensor para mejorar la SNR.

Un sensor de presión de silicio es un ejemplo de un dispositivo MEMS que ha estado en uso desde la década de 1970.Hoy en día, indicador de tensión de silicio-sensores son baratos, tienen grandes niveles de salida, y son relativamente robustos. Sin embargo, hay una negativa. Estos sensores sufren de grandes temperatura efectos y tienen una amplia tolerancia en desplazamiento inicial y la sensibilidad. Tutorial 3545, " Fundamentos Bridge resistivas: Part Two "se centra en los indicadores de tensión de alto rendimiento de silicio. Emparejar las características de delta-sigma ADC y corriente impulsados ​​por extensímetros de silicio pueden crear circuitos simples proporcional. Ejemplos de cálculo se proporcionan para entender la resolución ADC y el rango dinámico necesario para compensar estos sensores.

Compensación sensor MEMS se ha basado históricamente en una arquitectura analógica. Cada vez más, vemos digitales ayudando circuitos analógicos. Motores de alto rendimiento de cálculo para el procesamiento digital de la señal del sensor ( DSSP ) ahora son prácticas para su uso en sensores de presión. Tutorial 743, " Enfoques para Span Compensación y Offset en Sensores de presión ", detalla la arquitectura DSSP.

MEMS para el Control y Accionamientos

Espejos, engranajes y motores se utilizan para responder a las señales de control de salida. Un espejo accionado por motor como el de la Figura 4 se utiliza para desviar la luz láser de comunicación de una entrada a una de muchas salidas para actuar como un encaminamiento óptico interruptor .

Figura 4.  (A) Un ácaro en un conjunto de espejo; (b) cerca de la espejo elevada.
Figura 4. (A) Un ácaro en un conjunto de espejos, (b) Primer plano del espejo elevada.
Cortesía de
los Laboratorios Nacionales Sandia, Tecnologías de la Cumbre .

Actuadores moviendo espejos realmente utilizan motores pequeños si se define un motor o un motor como una máquina que convierte la energía del movimiento. La siguiente sección hace hincapié en que la conversión, y sí que incluye motores microscópicas de vapor.

Motores: Los motores electrostáticos, magnéticos y de vapor

La estructura de peine ( Figura 5 ) aumenta la potencia del motor electrostático. En lugar de volver con un muelle, una segunda estructura de peine puede ser utilizado. Conducción ambos peines diferencialmente resulta en una acción de balanceo que se podía utilizar la granularidad pequeña de un DAC precisión como una ventaja.

Figura 5.  Un motor de peine.  Los muelles en el centro de proporcionar la fuerza de recuperación, volviendo los dientes del peine electrostáticas a su posición original.  Cortesía de los Laboratorios Nacionales Sandia, Tecnologías de la Cumbre.
Figura 5. Un motor de peine. Los muelles en el centro de proporcionar la fuerza de recuperación, volviendo los dientes del peine electrostáticas a su posición original. Cortesía de los Laboratorios Nacionales Sandia, Tecnologías de la Cumbre .

Sin embargo, ¿qué pasa si sólo hay unos pocos o incluso sólo un juego de placas con grandes separaciones relativa? La fuerza electrostática no es lineal , se sigue la ley de Coulomb. El tamaño, la forma y el contorno de los electrodos o placas de controlar la forma de la curva de atracción. Esta es la razón por DACs se usan para accionar dichos dispositivos no lineales. Al seleccionar y escoger los valores digitales, podemos aproximar una curva arbitraria.

Digamos que tenemos una curva exponencial en un extremo (el extremo izquierdo de esta discusión). El cambio ocurre lentamente, por lo que aquí puede ser que necesite una granularidad de 6 bits. En el extremo opuesto a la derecha de la curva, la velocidad de cambio es necesario más rápido, por lo que puede necesitar 16 bits para aproximación. Así, un DAC de 16-bit se utiliza, en el lado izquierdo, los códigos se omiten para dar 6-bits de resolución. A medida que avanzamos de izquierda a derecha, el número de códigos omitido disminuye progresivamente hasta que en el lado derecho, estamos usando todos los códigos de 16-bits. Este ajuste de forma de onda se puede medir y se coloca en la memoria para calibrar un dispositivo dado. O una curva general o típico puede ser adecuado, dependiendo de la aplicación.

Motores MEMS magnéticos funcionan con imán atracción y repulsión al igual que motores más grandes. Bobinas de alambre externos puede motivar a los MEMS, o bobinas pueden ser integrados en la estructura MEMS. Con un motor paso a paso de dos fases y en el circuito de la Figura 6 , se puede conducir el paso a paso con los niveles de potencia adecuados. Un DAC y amplificador fase uno y la unidad de DAC y otro conductor servirá fase dos. Otros motores pueden requerir tres, cuatro, o más fases. Una onda cuadrada de la diferencia de fase apropiada entre la fase uno y dos causará que el motor gire en sentido horario o antihorario. ¿Por qué uno obtener una onda cuadrada con un par de DACs, y mucho menos un DAC de precisión? Aquí hay dos razones: en tamaños microscópicos, fuerzas atómicas añadir a la fricción normal y fricción estática. Puede ser deseable para incrementar la amplitud de accionamiento para unos pocos ciclos para iniciar el movimiento y para mantener la posición, la reducción de la corriente de accionamiento se reducir la disipación de potencia. La segunda razón es que una fase de motor paso a paso se puede alisar y controlar con mayor precisión mediante la aplicación de una onda sinusoidal o forma de onda de otra para proporcionar una aceleración y control de posición.

Figura 6.  Motor controlador para un motor paso a paso de dos fases.
Figura 6. Motor controlador para un motor paso a paso de dos fases.

Al principio, una máquina de vapor MEMS parece una vuelta al pasado en un circuito integrado. Nos encanta ver y escuchar una locomotora de vapor en los ferrocarriles, ¿por qué molestarse en MEMS? Steam tiene algunas características-los grandes motores de pistones que impulsan las ruedas de ferrocarriles tienen par máximo a cero revoluciones por minuto (RPM), exactamente lo que se necesita para mover grandes cargas.

Para un dispositivo MEMS, casi todo en el universo es una gran carga. Una máquina de vapor sólo necesita una fuente de calor para operar. El fluido tiene que cambiar de líquido a vapor y de nuevo a una temperatura conveniente. ¿Y dónde estamos tratando de reducir el calor en la mayoría de los circuitos, el calor se convierte ahora en nuestra amiga. Cuando pensamos en un tubo de calor con un fluido calor se transfiere de un lugar a otro, podríamos pensar que es un motor que no realiza trabajo externo como una máquina de vapor hace. Así como extraño que parezca, la figura 7 muestra una máquina de vapor MEMS.

Figura 7.  Un triple pistón Microsteam motor.  Cortesía de los Laboratorios Nacionales Sandia, Tecnologías de la Cumbre.
Figura 7. Un triple pistón Microsteam motor. Cortesía de los Laboratorios Nacionales Sandia, Tecnologías de la Cumbre .

Agua u otro líquido del interior de tres cilindros de compresión se calienta por la corriente eléctrica y se vaporiza, empujando el pistón hacia fuera. Las fuerzas capilares entonces retraer el pistón una vez que se corta la corriente. Una película de un solo pistón de funcionamiento del motor de vapor es available.5 Una aplicación muy práctica de una máquina de vapor es un motor Sterling utilizado como un refrigerador para enfriar sensores infrarrojos y amplificadores de bajo ruido (LNA).

Una operación más rápida es posible con espejos accionados electrostáticamente.

Figura 8.  El circuito de control para un espejo de dos cuadrantes electrostática.
Figura 8. El circuito de control para un espejo de dos cuadrantes electrostática.

Dispositivos electrostáticos MEMS a menudo requieren altos voltajes de polarización DC-(40V a 100V) a corriente baja (<1 mA), pero la tensión de alimentación disponible puede ser de 12 V <. Nota de aplicación 1751, " High-V DC-DC convertidor es ideal para MEMS (Advertencia: Alta Tensión en circuito) "pone de relieve un convertidor DC-DC que combina inductivos y capacitivos step-up circuito, logrando la alta tensión sin la necesidad de un costoso transformador .

Ejemplos de productos basados ​​en MEMS

Un uso de un dispositivo MEMS está en el DS3231M , un bajo costo y gran precisión (± 5 ppm), I ² C reloj de tiempo real (RTC ). Un resonador MEMS proporciona la frecuencia de oscilación, y el resonador está montado en la parte superior de un chip de lógica digital que contiene el bucle de enganche de fase ( PLL ) y la lógica de control. El dispositivo incorpora una entrada de la batería y mantiene cronometraje preciso cuando la alimentación principal al dispositivo se interrumpe. La integración de los MEMS resonador aumenta la precisión a largo plazo del dispositivo, se reduce el tamaño de la RTC, y reduce la cantidad de piezas-parte en la fabricación del producto.

Los usos de MEMS están creciendo, nos permiten realizar trabajos que antes se consideraban imposibles. Aplicaciones biológicas pueden producir y controlar los productos químicos dentro de nuestros cuerpos, y existe la posibilidad de diagnosticar, tratar y curar muchas enfermedades que la humanidad problemas. "Dentro de MEMS" máquinas están proliferando en muchos campos. 3 Como los dispositivos MEMS son inventados, los ingenieros electrónicos se inventa y adaptar circuitos analógicos y digitales para optimizar la conducción MEMS.

Referencias
  1. Amplias fotos MEMS de mecanismos diferentes: http://mems.sandia.gov/gallery/images.html .
  2. MEMS Industry Group: www.memsindustrygroup.org .
  3. Aplicaciones reales del producto en la aeronáutica / aviación, industrial, automotriz, médica, biotecnológica, de los consumidores, ciencia de la energía / de investigación y otros campos:www.memsindustrygroup.org/i4a/pages/index.cfm?pageid=3933 .
  4. El ácaro de la araña está vivo, se puede ver una película de él montado en un equipo:http://mems.sandia.gov/gallery/movies_bugs_on_mems.html .
  5. Una película de una máquina de vapor de funcionamiento:http://mems.sandia.gov/gallery/movies_steam_engines.html .
  6. Selección de notas de aplicación RTC:
    Nota de aplicación 504, "
    Consideraciones de diseño para Maxim Real-Time Clocks "
    Nota de aplicación 3506, "
    la interconexión de un DS3231 con un microcontrolador 8051-Tipo "
    Nota de aplicación 3644, "
    Consideraciones sobre la fuente de información precisa en tiempo real Clocks "
    Aplicación nota 3816, "
    Selección de una fuente de reserva para el reloj de tiempo real "

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MAX5632
16-Bit DACs con Sample-and-Hold de 32 canales Salidas
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MAX5633
16-Bit DACs con Sample-and-Hold de 32 canales Salidas

MAX619
Regulado 5V Charge Pump convertidor DC-DC
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MAX31725 ± 0,5 ° C Sensor de temperatura local Ultra-Preciso sensor de temperatura Ofertas ± 0,5 ° C (máx.) Precisión en un amplio rango de -40 ° C a +105 ° C Rango

 

El sensor de temperatura mide la temperatura con precisión MAX31725 y proporciona una temperatura excesiva alarma / alarma / apagado de salida. Este dispositivo convierte las mediciones de temperatura a formato digital utilizando una alta resolución, sigma-delta, un convertidor de analógico a digital (ADC). La precisión es de ± 0,5 ° C de -40 ° C a +105 ° C. La comunicación es a través de un I ² C-compatible 2-alambre de interfaz serie. El I ² C serie acepta byte de escritura estándar, leer byte, enviar byte, y recibir comandos de bytes para leer los datos de temperatura y configurar el comportamiento de la salida de sobre temperatura drenador abierto de apagado. El MAX31725 cuenta con tres líneas de dirección, seleccione con un total de 32 direcciones disponibles. El rango de 2.5V a 3.7V tensión de alimentación, el suministro bajo 600μA actual, y de un cierre-protegida I ² C interfaz compatible hacen ideal sensor para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo ordenadores, equipo de prueba electrónico, y la electrónica de oficina. Está disponible en TDFN un paquete de 8-pin y opera a través de -55 ° C a +150 ° C Rango de temperatura.

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Características principales

  • ± 0,5 ° C Precisión de -40 ° C a +105 ° C
  • 16-Bit (0.00390625 ° C) Temperatura Resolución
  • Tiempo de espera seleccionable Evita Lockup Bus (valor predeterminado: Enabled)
  • 2.5V a 3.7V Rango de Voltaje de suministro
  • 925μA (max) Corriente de funcionamiento Suministro
  • Separada abierta Drenaje de salida OS Funciona como interrupción o salida del comparador / termostato

Aplicaciones / Usos

  • Industrial
  • Redes
  • Servidores
  • Telecom
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MAX31865 RTD-to-Digital Converter Solución completa proporciona una lectura digital de la temperatura de un RTD con detección de fallos y la protección del voltaje de entrada

MAX31865: Circuito Aplicación típica

Descripción

El MAX31865 es un fácil de usar resistencia-a-digital optimizado para los detectores de temperatura de resistencia de platino (RTD). Una resistencia externa ajusta la sensibilidad para la RTD se utiliza y una precisión delta-sigma ADC convierte la relación de la resistencia del RTD a la resistencia de referencia en forma digital. Las entradas MAX31865 están protegidos contra fallos de sobretensión tan grandes como ± 50V. Detección programable de las condiciones de IDT y cable abierto y corto está incluido.

Hoja de datos

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Características principales

  • Conversión sencilla de resistencia de platino RTD al Valor Digital
  • Maneja 100Ω a 1 kW (a 0 ° C) Platinum RTD (PT100 a PT1000)
  • Compatible con 2 -, 3 -, y 4-hilos Conexiones de los sensores
  • Tiempo de conversión: 21ms max
  • 15-Bit ADC Resolución; Resolución Temperatura nominal 0,03125 ° C (varía debido a la no linealidad RTD)
  • Precisión total sobre todas las condiciones de operación: 0,5 ° C (0,05% de la escala completa) max
  • Protección de entrada ± 50 V
  • Completamente diferencial V REF entradas
  • Detección de errores (Abierto Elemento de IDT, IDT en cortocircuito con voltaje fuera de rango, o un corto a través del elemento RTD)
  • SPI-Compatible Interface
  • 20-Pin SOIC paquete

Aplicaciones / Usos

  • Equipo Industrial
  • Instrumentación
  • Equipo Médico

MAX34461 PMBus 16-Channel Voltage Monitor y Sequencer Proporciona incomparable secuenciación, Monitoreo y "Negro Box" Fallo de registro de hasta 16 fuentes de energía POL

 

El MAX34461 es un monitor de sistema que es capaz de gestionar hasta 16 fuentes de alimentación. El gerente de la fuente de alimentación monitorea los voltajes de salida de la fuente de alimentación y los controles constantemente por programables por el usuario umbrales de sobretensión y subtensión. Si se detecta un fallo, el dispositivo se apaga automáticamente el sistema de manera ordenada. El dispositivo puede secuenciar los suministros en cualquier orden, tanto en el encendido y apagado. Con la adición de DACs externos actuales, el dispositivo tiene la capacidad de cierre de bucle margen de la potencia de salida-tensiones de alimentación hacia arriba o hacia abajo a un nivel programable por el usuario. El dispositivo contiene un sensor de temperatura interno y puede soportar hasta cuatro sensores externos de temperatura a distancia. Una vez configurado, el dispositivo puede funcionar de forma autónoma sin la intervención del host.

Hoja de datos

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Características principales

  • 16 canales de gestión del suministro de energía
  • Del suministro de energía Voltaje Medición y Monitoreo
  • Mínimo Fast / Detección umbral máximo Excursión
  • Remota sensación de tierra mejora la precisión de medición
  • Automático en circuito cerrado Margen por
  • Arriba y Abajo secuenciación programable
  • Admite hasta cinco sensores de temperatura (uno interno / Cuatro remoto)
  • Detección de errores en todos los sensores de temperatura
  • Informes de pico y promedio de niveles para una serie de parámetros
  • PMBus ™-Cumple interfaz de comandos
  • I ² C / SMBus Compatible-Bus Serial Bus con función de tiempo de espera
  • On-Board no volátil Negro Caja Falla de registro y configuración de Configuración por defecto
  • Operación Canal expandible con dispositivos paralelos
  • Hasta el 16 de GPO
  • No Reloj Externo Requerido
  • 3.0V a 3.6V Voltaje de suministro

Aplicaciones / Usos

  • Estaciones base
  • Interruptores / Conmutadores de red
  • Servidores
  • Smart Grid Sistemas de Red
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Nota de aplicación 5409 Redes Mesh Extiende una red PLC a miles de metros

 

16 de octubre 2012

Resumen: La nota de aplicación se ocupa de cómo G3-PLC, un protocolo de comunicaciones de línea eléctrica aprobada por la Unión Internacional de Telecomunicaciones (UIT), permite la creación de redes de malla en la infraestructura de medición avanzada (AMI) despliegues.

Introducción

Las redes en malla supera los límites de la comunicación. En lugar de conectar un nodo de red sólo para el nodo coordinador (a veces llamado el concentrador), redes de malla conecta cada nodo de una red con todos los otros nodos dentro del alcance de comunicación. Entonces, cuando un mensaje no puede llegar a un nodo direccionado directamente, otros nodos automáticamente repetir el mensaje hasta que llega a su destino.

Las redes en malla está demostrando ser un poderoso método para redes de sensores como los que se usan en la infraestructura de medición avanzada (AMI). Esta red enlaza eficientemente cientos y hasta miles de sensores en un área geográfica. Frecuentemente asociada con móviles de comunicaciones, tales como un sistema de ZigBee ®, redes mesh ya está disponible para las comunicaciones de línea eléctrica ( PLC sistemas) en una nueva Unión Internacional de Telecomunicaciones ® (UIT ®) estándar denominado G3-PLC. Cuando se aplica a las redes de AMI, la creación de redes de malla de Sociedades Anónimas permite a los sensores, en este caso metros de la electricidad, para acceder de forma rentable y sin problemas de conectividad de las paredes y edificios. Las redes en malla se extiende el alcance de los sistemas PLC, reduciendo el número de concentradores requiere.

Aparición de PLC y sus limitaciones

PLC se ha utilizado durante varias décadas para leer periódicamente los datos de uso eléctricas metro y eliminar el gasto de lecturas manual. Sobre la base de una sola o de doble tono de frecuencia mierda keying ( FSK ), modulación, estos sistemas PLC conectar típicamente 10 a 20 metros de una concentradora ubicada en las líneas de alimentación locales así mismos datos del medidor se pueden recoger remotamente. Con velocidades de datos de 2kbps a 15kbps, los sistemas FSK no puede apoyar una comunicación fiable, ya que su baja velocidad de datos admite la corrección de error limitado. En cambio, con el medidor dice que ocurre con tan poca frecuencia como una vez al mes, los reintentos amplias se utilizan a menudo en la recogida de todos los datos en los sistemas FSK.

PLC de lectura de medidores sistemas han comenzado a ahorrar costos de operación de servicios públicos. Por lo tanto, no es de extrañar que esas mismas utilidades ya han procurado tanto para reducir los costes de despliegue mediante la ampliación de la red servida por cada concentrador, y para aumentar la conservación de electricidad mediante el uso "inteligente" de comunicación para implementar una red inteligente. Sin embargo, extendiendo la red usando técnicas de acoplamiento, tales como el reenvío de mensajes, es problemático ya que las retransmisiones aumentan exponencialmente latencia cuando reenviadores múltiples se utilizan en la transmisión. Además, utilidades requieren comunicación de dos vías en minutos entre contadores y concentradores para soportar capacidades de red inteligente, incluyendo la respuesta de carga y fijación de precios de carga máxima. Por consiguiente, sin mejoras de comunicaciones, FSK sistemas PLC tendría que reducir metros por concentrador en un esfuerzo para aumentar el tiempo de respuesta y la tasa efectiva de datos.

G3-PLC Aumenta la velocidad de datos y la fiabilidad del sistema

Para hacer frente a este desafío PLC, Maxim Integrated asociado con Electricité Réseau Distribution France (FEDER) y Sagemcom para desarrollar el G3-PLC ™ protocolo. En enero de 2012, el protocolo G3-PLC fue aprobada por la UIT como una nueva baja frecuencia, multiplexación por división de frecuencia ortogonal (OFDM) basados ​​en las comunicaciones, líneas de alta tensión de banda estrecha (NB-PLC) estándar. El sistema G3-PLC utiliza las técnicas de OFDM para aumentar drásticamente las velocidades de datos a través de líneas de energía y aumentar la fiabilidad por el intercalado de datos a través de la frecuencia y el tiempo. Inmunidad al ruido se aumenta aún más mediante el uso de dos capas de corrección de errores hacia delante (FEC). A pesar de la sobrecarga de la FEC, G3-PLC ofrece hasta 250kbps, lo que permite frecuentes mensajes de dos vías.

Aunque las redes de distribución de energía eléctrica son de una sola red, el logro de una única red PLC en las líneas de energía está limitada por la atenuación y el ruido. La atenuación de la línea de energía y equipos de energía, tales como transformadores, condensadores de los bancos, y los monitores de potencia disminuye la fuerza de la señal de PLC. Esta señal atenuada a continuación, puede tener dificultades para llegar a todos los medidores, especialmente desde metros se colocan cerca de las fuentes de ruido como electrodomésticos o máquinas comerciales.

Para superar los límites de atenuación, redes de malla se utiliza en la norma G3-PLC para mantener un nivel de señal suficiente. Con capacidad de trabajo en red en malla cada metro, los mensajes pueden ser enviados desde el medidor a medidor para llegar a su destino, sin más concentradores que conectan directamente con cada metro son necesarios. G3-PLC módems automáticamente forman una red y establecer las tablas de enrutamiento para conectar el concentrador con todos los medidores. En este caso, cuando un mensaje no se puede viajar de su autor para la recepción directa, G3-PLC módems recibirá el mensaje de forma automática y luego enviarlo a la siguiente módem o destino final.

Veamos un ejemplo. Un concentrador envía un mensaje a un metro dirigiéndolo para retrasar el inicio de un calentador de agua para reducir la carga pico. El mensaje es atenuada por un MV de LV transformador . El ruido de un potente inversor que se ha encendido en el hogar se detiene el contador de destino, que previamente conectado directamente con el concentrador, desde la recepción del mensaje. Reconociendo que el mensaje no es recibido, el G3-PLC malla sistema utiliza un metro cercano para reenviar el mensaje, impulsando a plena potencia de la señal para que llegue al destino metros.

Reenvío de mensajes puede seguir para llegar a todos los contadores a través de una red de distribución eléctrica. El tamaño de la red es entonces únicamente limitada por las necesidades de comunicaciones de la aplicación de red inteligente, incluyendo la latencia de extremo a extremo y la tasa de datos a cada metro.

Resumen

Mediante el uso de la tecnología G3-PLC con función de red de malla, el tamaño de una red PLC se gasta cientos y hasta miles de metros. Costos de implementación se reduce drásticamente. Al mismo tiempo, la red se hace más fiable ya que se adapta a las condiciones cambiantes y añade reenviadores, según sea necesario, para llegar a todos los medidores.

G3-PLC es una marca comercial de Maxim Integrated Products, Inc. Unión Internacional de Telecomunicaciones UIT y son marcas registradas de la Unión Internacional de Telecomunicaciones. ZigBee es una marca registrada y marca de servicio registrada de la Alianza ZigBee.



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TUTORIAL 5450 El éxito de puesta a tierra con PCB Mixed-Signal Chips-Seguir el camino de menor impedancia

 

Por:
Marcos Fortunato, Miembro Senior del Personal Técnico Principal

15 de octubre 2012

Resumen: En este tutorial se explica apropiado placa de circuito impreso (PCB) de puesta a tierra para el diseño de señal mixta. Para la mayoría de las aplicaciones de un método simple sin cortes en el plano de tierra permite exitosos diseños de PCB con este tipo de IC. Comenzamos este documento con lo básico: donde fluye la corriente. Posteriormente, se describe cómo colocar los componentes y trazas de ruta de señal para minimizar problemas con interferencias. Por último, pasamos a considerar el poder de suministro de las corrientes y el fin de discutir la forma de ampliar lo que hemos aprendido a circuitos con múltiples circuitos integrados de señal mixta.

Introducción

Nivel de placa diseñadores suelen tener preocupaciones sobre la forma correcta de manejar a tierra para circuitos integrados (ICs), que tienen distintos motivos análogos y digitales. Si los dos estar completamente separadas y tocar nunca? En caso de que se conecten a un solo punto con cortes en el plano de tierra para hacer cumplir este único punto de tierra o "Meca"? ¿Cómo puede un terreno Meca aplicarse cuando hay varios circuitos integrados que requieren motivos analógicos y digitales?

Este tutorial explica apropiado placa de circuito impreso (PCB) de puesta a tierra para señal mixta diseños. Para la mayoría de las aplicaciones de un método simple sin cortes en el plano de tierra permite exitosos diseños de PCB con este tipo de IC. A continuación, aprender a colocar los componentes y trazas de ruta de señal para minimizar los problemas de interferencias. Por último pasamos a considerar las corrientes de alimentación y terminan discutiendo la forma de ampliar lo que hemos aprendido a circuitos con múltiples circuitos integrados de señal mixta.

Siga el actual

Recuerde que nosotros llamamos una colección de componentes conectados eléctricos o electrónicos de un "circuito" porque las corrientes siempre fluye de una fuente a una carga y luego de vuelta a través de un camino-un retorno círculo de clases. Teniendo en cuenta que la corriente fluye, tanto en la dirección deseada para hacer el trabajo deseado, así como el retorno de la corriente resultante, es fundamental para realizar cualquier trabajo de circuito analógico también. Y, sí, todos los circuitos digitales son circuitos analógicos, sino que son un subconjunto de los que atribuimos significado a sólo dos estados. Los transistores y otros componentes, así como las corrientes y tensiones en el circuito, todavía operan por los mismos principios físicos que otros circuitos analógicos. Se inducen corrientes de retorno en la misma forma que cualquier otro circuito.

Figura 1.  Una simple conexión es una conexión directa de un IC a otro.
Figura 1. Una simple conexión es una conexión directa de un IC a otro.

La Figura 1 ilustra el más simple de conexiones en un diseño: una conexión directa de un chip a otro. Tomado como un circuito ideal en un mundo ideal 1 , la impedancia de salida de IC1 sería cero y la impedancia de entrada de IC2 sería infinito. Por lo tanto, no habría corriente que fluye. En el mundo real, sin embargo, la corriente fluirá de IC1 y IC2 en, o al revés. ¿Qué pasa con esta corriente? ¿Se acaba de llenar o IC1 IC2? Esa es una pregunta retórica broma.

En realidad, debe haber otra conexión entre IC1 y IC2 para permitir que la corriente que fluye en IC2 de IC1 para volver a IC1 y viceversa. Esta conexión es generalmente baja y no es indicado a menudo en una sección digital de un esquema (figura 1). Es en más implicado por el uso de símbolos de masa como se muestra en la Figura 2A . Figura 2B muestra el circuito completo para el flujo de corriente.

Figura 2.  El circuito simple de la figura 1 con el suelo implícita (2A) y con el suelo camino de corriente indicado (2B).
Figura 2. El circuito simple de la figura 1 con el suelo implícita (2A) y con el suelo camino de corriente indicado (2B).

Por supuesto, los propios circuitos integrados no son las fuentes de corriente. La fuente de alimentación para el circuito es. Para simplificar, se asume una línea de tensión solo y pensar en el suministro como una batería. Para ser completa, evitar las fuentes de ICS con condensadores.

Todas las corrientes de CC en última instancia, comenzar y terminar en la fuente de alimentación. Figura 3 se muestra el circuito completo con el flujo de corriente CC cuando IC1 se abastece la corriente indicada.

Figura 3.  IC1 abastecimiento de corriente continua.
Figura 3. IC1 abastecimiento de corriente continua.

Para las señales de alta frecuencia ("alta" en gran parte determinada por la derivación de capacitancia y la impedancia de la fuente de energía), las aperturas actuales y finaliza con el condensador de derivación. Figura 4 muestra el flujo de señal de corriente de alta frecuencia.

Figura 4.  IC1 abastecimiento la señal de corriente de alta frecuencia.
Figura 4. IC1 abastecimiento la señal de corriente de alta frecuencia.

Es importante recordar que una salida no es siempre la fuente de las corrientes. Por ejemplo, consideremos el caso en el que se conecta una salida de IC1 a una entrada de IC2 que tiene una resistencia pullup a V DD . Figura 5 muestra transitoria (alta frecuencia) el flujo de corriente para esta situación con la corriente procedente de C2 a través de la pullup en IC2 hacia el lado de baja FET en IC1, que está en, y luego a través del cable de tierra de IC1 al cable de tierra de C2.Mientras IC1 es la "conducción" del dispositivo, hundiendo corriente en su terminal de salida por un cortocircuito a tierra con un FET, la fuente actual es de C2 a IC2.

Figura 5.  IC2 abastecimiento la corriente de alta frecuencia.
Figura 5. IC2 abastecimiento la corriente de alta frecuencia.

Si el pin de salida de IC1 en la Figura 5 se mantiene baja durante un tiempo largo, entonces la corriente estática que se extraerán vendrá directamente de la fuente de alimentación ( Figura 6 ).

Figura 6.  IC2 abastecimiento de corriente continua.
Figura 6. IC2 abastecimiento de corriente continua.

A este punto en nuestra discusión de los conceptos básicos, el modelo ha sido un tanto simplista. Hemos dividido convenientemente en señales de baja frecuencia y de alta frecuencia como si no hubiera un límite bien definido entre los dos. La verdad es que ambos caminos están siempre involucrados. En la Figura 6, en la transición inicial de la salida de IC1 al estado bajo, la actual viene del condensador de derivación en IC2. Esto es porque la salida de IC1 está "exigiendo" una corriente casi instantánea de la clavija de entrada de IC2, que tira de esta corriente de su pasador de alimentación.

Hemos colocado un capacitor de paso en IC2 con conexiones muy cortos a su potencia y clavijas de tierra precisamente para abastecer la demanda actual rápidos. La fuente de alimentación no puede proporcionar esta corriente transitoria, ya que no está muy cerca de la IC. Por lo tanto, tiene una resistencia sustancial y, más importante, la inductancia entre el mismo y la clavija de alimentación de IC2. Esta es la única razón para la colocación de condensadores de bypass en los circuitos integrados: para suministrar el transitorio (de alta frecuencia) que las corrientes de la fuente de alimentación no puede. Como el transitorio se asienta fuera, más y más corriente proviene de la fuente de energía y menos y menos proviene del condensador de derivación.

Simplificamos este concepto más allá al decir que la corriente de CC proviene de la fuente de alimentación y la corriente alterna viene del capacitor de paso (s). Sabemos, por supuesto, que es un poco más complejo que esta explicación.

Al considerar las situaciones más dinámicas, encontramos que todas las corrientes fluyen a través de una combinación de las cuatro rutas. El camino común en cualquier dirección comienza con el pasador de alimentación del componente de abastecimiento (IC1 o IC2), procede a través de ese componente y, a través de la interconexión con el otro componente (IC2 o IC1), y luego a través del segundo componente de su conector de tierra. Como la corriente completa su circuito de tierra para el contacto de corriente de la abastecimiento de componentes depende de la velocidad de la señal. La corriente DC todo volverá a la toma de tierra de la fuente de energía, sino que fluirá desde el cable de alimentación de la fuente de alimentación a la clavija de alimentación del componente de abastecimiento. Corriente de alta frecuencia de la señal en su lugar devolverá al cable de tierra del condensador de derivación de la abastecimiento de componentes, que también suministra la corriente a la clavija de alimentación. En realidad, ambos caminos están siempre involucrados, con el paso de corriente dominante de las señales de baja frecuencia. Tenga en cuenta que incluso si un transiciones de la señal digital a una velocidad lenta (por ejemplo, una onda cuadrada de 1 Hz), las transiciones de estado que causan las corrientes transitorias son tan rápido como con una señal de frecuencia mucho más alta. Ellos simplemente no ocurren con tanta frecuencia.

Por supuesto, se trata de un diseño bien aquí, así que los condensadores de bypass y el poder de IC y patillas de tierra están muy cerca. Adecuada evitando así hace el trabajo de un diseñador mucho más fácil. En general, podemos sólo pensar en el capacitor de paso y la IC como una entidad al considerar el flujo de las corrientes de señal a través de una PCB.

Nótese, finalmente, que el poder actual de señales de alta velocidad de corriente alterna viaja una distancia muy corta de un capacitor de paso a la IC que está pasando por alto. Los caminos a través de los propios circuitos integrados, por supuesto, es corta. La gran mayoría de la distancia de la corriente de bucle se encuentra en la interconexión de la salida de una ficha a la entrada de la otra y el retorno a tierra. Revise la Figura 4 y la Figura 5 y considerar lo que ocurre si los circuitos integrados están separados por una distancia mayor. Los condensadores de desacoplo permanecer cerca de su respectivo IC, y toda la distancia se añade a la interconexión y el retorno a tierra. Para corrientes de señal de mayor velocidad, aquí es donde vamos a ver los problemas ... si se presentan.

Fuentes digitales y analógicas y Terrenos

En los esquemas anteriores no hemos identificado los circuitos y señales como digital o analógica. IC1 podría ser unamplificador operacional con el FET de lado bajo que la parte inferior de una etapa de salida, la señal en el IC2 podría ser la entrada a un convertidor analógico-a-digital (ADC). IC1 podría fácilmente ser un microcontrolador con un push-pull de salida para un estándar de E / S pin; la entrada IC2 podría ser un pasador de control de un convertidor de digital a analógico ( DAC ).

Mencionamos ADCs y DACs como éstos son típicamente los componentes que causan problemas con la conexión a tierra para las señales analógicas y digitales.

Circuitos analógicos tienden a trabajar con señales que varían en un suave, modo continuo y para que pequeños cambios en la tensión o la corriente son significativos. Los circuitos digitales suelen transición abrupta de un estado a otro, la generación de pulsos de corrientes, que tienden a tener una amplia ventana de tensión que se asigna a un solo Estado.Es relativamente grandes, estos pulsos afilados de digital de corriente durante las transiciones que pueden abrumar las señales analógicas precisos si los dos no están suficientemente separadas una de otra.

El camino de menor impedancia

Es un director bien conocido que la corriente fluye en el camino de menor resistencia que el concepto se ha hecho su camino en el lenguaje cotidiano. Desafortunadamente, esto sólo es cierto para corrientes de CC. Una manera más completa y precisa de declarar el principio es que la corriente fluye en el camino de la menor impedancia.

Para DC, sólo la parte resistiva de la impedancia materia. En el caso de un plano de tierra sólida, la línea recta proverbial es el camino de menor resistencia. De hecho la corriente fluirá en más caminos indirectos también. La cantidad de corriente a través de cualquier ruta particular, será inversamente proporcional a la distancia debido a que la resistencia de tierra plano por unidad de longitud es muy uniforme. Por lo tanto, la corriente fluirá más en el camino en línea recta de la menor resistencia, y cada vez menos corriente fluirá a través de caminos que se apartan más y más de ese camino de línea recta. Por simplicidad, se indicará como corrientes de CC que circula en la trayectoria en línea recta, con el entendimiento de que hay un margen bastante amplio de corrientes con el mayor movimiento actual a lo largo de esa línea recta.

Para las señales que más nos importan aquí, las señales de corriente alterna de un poco de velocidad, tenemos que considerar la parte reactiva de la impedancia también.

Para un circuito impreso con una capa de plano de tierra adyacente a la capa de señal, que tienen una impedancia bien definida, que está determinada por la geometría de la huella, el espesor de la capa de junta que separa la traza del plano de tierra, el material de la placa , y la frecuencia de la señal. Todos los detalles matemáticos de estos dados están más allá del alcance de este tutorial. Afortunadamente, no es necesario trabajar a través de todas las matemáticas con el fin de utilizar los conceptos y obtener buenos resultados. Las referencias al final de este tutorial cubre los detalles también.

Consideremos nuestro ejemplo original muy simple de un solo rastro entre dos circuitos integrados (Figura 1). Esta vez les mostramos posicionado sobre un PCB con la traza de tomar una ruta indirecta ( Figura 7 ).

Figura 7.  Huella indirecta Simple.
Figura 7. Huella indirecta Simple.

Supóngase ahora un plano de tierra sólida con la conexión a tierra en cada IC cerca del punto de conexión de traza. Las corrientes de retorno tiene que ir de la conexión a tierra de un IC para la conexión a tierra de la otra. Puesto que tenemos un plano de tierra sólida, el camino de menor resistencia, y por lo tanto la trayectoria de corriente DC, será una línea recta (la flecha azul en la Figura 8 ). En alta frecuencia, la inductancia mutua entre la traza y el plano de tierra por debajo de él crea la trayectoria de tierra de menor impedancia directamente debajo de la traza (la línea roja en la Figura 8).

Figura 8.  Retorno a tierra, circuitos de mostrar el camino de menor resistencia (azul) y el camino de menor impedancia (rojo).
Figura 8. Retorno a tierra, circuitos de mostrar el camino de menor resistencia (azul) y el camino de menor impedancia (rojo).

Pero lo que es de "alta frecuencia?" Una pauta común 2 es que las frecuencias de unos pocos cientos de kHz y por encima de tener corrientes de retorno que siguen el camino bajo la traza de la señal. La frecuencia real por encima del cual se considera de "alto" está determinado por la geometría de la junta del rastro, huella (anchura, el espacio entre las capas) y la junta de material (constante dieléctrica). Para el retorno de la corriente de seguir el rastro, en los casos más comunes que no tiene que preocuparse acerca de exactamente qué frecuencia se trata.

Tratamientos matemáticos de este fenómeno son extremadamente complejos y, con este autor, muy confuso.Afortunadamente, el Dr. Bruce Archambeault ha publicado sobre el tema 3 y gentilmente ha proporcionado las siguientes cifras que demuestran visualmente este tema mucho mejor que una página llena de ecuaciones nunca pueden hacer.

La Figura 9 muestra la geometría de un ejemplo de "U" en forma de traza sobre un plano de tierra.

La Figura 9.  Geometría física para este ejemplo.  (Dibujo por cortesía del Dr. Bruce Archambeault.)
La Figura 9. Geometría física para este ejemplo. (Dibujo por cortesía del Dr. Bruce Archambeault.)

Dr. Archambeault luego corrió simulaciones electromagnéticas de señales de frecuencias diferentes para ver cuáles son los caminos por la corriente fluiría. Las corrientes de señal para avanzar cada caso, por supuesto, están restringidos a la traza. Sin embargo, las corrientes de retorno de tierra puede fluir en cualquier lugar del plano de tierra.

La Figura 10 muestra cómo las corrientes para un flujo de señal de 1 kHz. La corriente de tierra principalmente fluye directamente de la carga a la fuente en una línea recta, como se indica por la línea amarilla estrecha. Una pequeña cantidad de los flujos de corriente de tierra a lo largo de la trayectoria de la señal (luz azul), mientras que el flujo incluso cantidades más reducidas de entre estos dos caminos, como se indica por el color azul más oscuro de la mayor parte del avión.

Figura 10.  1kHz flujos de corriente de tierra de la carga a la fuente en línea recta.  (Dibujo por cortesía del Dr. Bruce Archambeault.)
Figura 10. 1kHz flujos de corriente de tierra de la carga a la fuente en línea recta. (Dibujo por cortesía del Dr. Bruce Archambeault.)

La Figura 11 muestra la corriente para una señal de 50kHz que fluye principalmente a lo largo de la traza de la señal (la línea de ancho verde siguiendo el camino de la traza) y, en menor medida, directamente de carga a la fuente (la más débil, la línea de ancho, verde de los dos extremos de la traza) y en el medio. La zona media es azul claro y azul oscuro no, lo que indica el flujo de corriente mínima.

Figura 11.  50kHz flujos de corriente de tierra por todas partes.  (Dibujo por cortesía del Dr. Bruce Archambeault.)
Figura 11. 50kHz flujos de corriente de tierra por todas partes. (Dibujo por cortesía del Dr. Bruce Archambeault.)

Finalmente, la Figura 12 muestra los caminos de corriente con una señal de 1MHz. Prácticamente toda la corriente de retorno a tierra está fluyendo a lo largo de la ruta de la traza de la señal.

Figura 12.  Corriente de tierra 1MHz sigue la traza de la señal.  (Dibujo por cortesía del Dr. Bruce Archambeault.)
Figura 12. Corriente de tierra 1MHz sigue la traza de la señal. (Dibujo por cortesía del Dr. Bruce Archambeault.)

Como era de esperar, volver corriente se dispersa en el plano más amplio que la propia huella. La distribución de corriente para estas altas frecuencias está dada por la siguiente ecuación. 4

Ecuación 1.
(Ec. 1)

Donde:
J (x) es la densidad de corriente;
I es la corriente total;
w es el ancho de traza;
h es el espesor de la capa de planchar (la altura de la traza es por encima del plano);
x es hasta qué punto directamente debajo de la traza se medir la corriente, como se muestra en la Figura 13 .

Figura 13.  Sección transversal del tablero.
Figura 13. Sección transversal del tablero.

Es importante tener en cuenta que la ecuación 1 es independiente de la frecuencia (de nuevo, suponiendo que la frecuencia es lo suficientemente alta, como se discutió anteriormente). Cuando evaluamos la ecuación 1, se obtiene una distribución de Gauss-mirada con un pico justo debajo del centro de la traza. Si sumamos la corriente entre x =-h a x = h, encontramos que 50% de la corriente total está en este intervalo. Además, el 80% de la corriente está comprendida entre x =-3h y x = 3 h. Como era de esperar intuitivamente, la más delgada la capa de placa (es decir, más cerca de la traza es al plano), mayor será la distribución de corriente será.

Los condensadores de bypass son importantes

Como se mencionó anteriormente en el tutorial, una descripción más completa del flujo de corriente en cualquier circuito incluye el condensador de derivación en cada IC y la fuente de alimentación. Comenzamos con el ejemplo de circuito simplificado de dos IC de la Figura 8. A continuación se incluyen los condensadores de bypass en la Figura 14 . Este diagrama muestra las rutas actuales con IC1 abastecimiento. En este ejemplo, hay un plano de tierra sólido en una capa adyacente a la capa de señal, que se supone que es la capa de componente. La energía se distribuye en esta capa superior con los restos metálicos de gran tamaño que se muestran en gris. Las conexiones con el plano de tierra están hechos con vías de la sección de metal verde en la capa de señal al plano de tierra.

Figura 14.  Completar las rutas actuales, IC1 se abastece.
Figura 14. Completar las rutas actuales, IC1 se abastece.

Las corrientes de señal en la capa de señal / componente se muestran con líneas de trazos. Ellos son los más fáciles de entender, ya que se limita estrictamente a los rastros de la señal que elegimos a otro. Las corrientes de retorno tienen un plano entero sobre el que puede fluir. Como las corrientes de CC fluirá a través de la vía de menor resistencia, se sabe que el camino de retorno de CC irá directamente desde el conector de tierra del dispositivo de carga, en este caso IC2, a la conexión a tierra de la fuente de alimentación por la distancia más corta, una línea recta. Las corrientes de alta frecuencia (transitoria) fluirá bajo la traza de la señal con una distribución determinada por la geometría de la huella y tablero.

Podemos profundizar en el flujo de corriente para las señales que son casos intermedios. Comenzar con bajas frecuencias suficiente como para que una porción significativa de la corriente fluye desde la fuente de energía, en lugar de prácticamente toda la corriente que fluye desde los condensadores. En este caso existe todavía la inductancia mutua que obligará a la corriente para volver bajo la traza de la señal, pero la distribución será, por supuesto, ser mucho más amplio.Además, una vez que la corriente de retorno bajo la traza llega a la IC, no lo hará toda la vuelta a la tierra de condensadores. En su lugar, un porcentaje de la corriente suministrada por el condensador vuelve a su suelo, mientras que el resto volverá a la tierra de la fuente de alimentación. Finalmente, cuando la frecuencia es más bajo de la inductancia mutua tendrá menos y afectar a menos; más corriente fluirá a través del paso de corriente.

Afortunadamente, este caso en el medio ya está gestionado por nuestros esfuerzos para manejar los casos de alta frecuencia y DC, con tal de que también hacen un buen trabajo tanto del poder sin pasar por los circuitos integrados y distribuir correctamente. Estos últimos dos elementos son realmente dos facetas del mismo esfuerzo. Como la fuente de alimentación se mueve más lejos de la IC que potencias, la impedancia-tanto la resistencia y la inductancia entre los dos se incrementará. Esto también sucede cuando la traza conectando los dos disminuye en anchura. La impedancia más entre la fuente de alimentación y el IC (no olvide incluir la impedancia de retorno) que se exhibe por la interconexión, más el capacitor de paso será invocado por el suministro de corrientes bajas frecuencias. Así capacidad se necesita más a medida que aumenta la impedancia de fuentes de energía.

Así que una vez más tenemos que cumplir con el requisito de una adecuada derivación de poder en el CI.

Para completar, la figura 15 muestra el flujo de corriente cuando IC2 es de abastecimiento.

Figura 15.  Completar circuitos de disparo, IC2 de abastecimiento.
Figura 15. Completar circuitos de disparo, IC2 de abastecimiento.

Observe el trazo de interconexión de la señal / capa componente. Sólo cambiamos la dirección de las flechas para la corriente de la señal y el retorno de corriente de CA. En este caso es C2, el condensador de derivación para IC2, que suministra la señal de corriente alterna a través de V IC2 DD pasador para el pasador de señal en IC2. La señal de corriente entregado a IC1 va al suelo a través de conector de tierra de IC1, los rendimientos de las porciones de corriente alterna en el plano del suelo bajo la trayectoria de la señal y los rendimientos de las porciones de CC en una línea recta a la fuente de alimentación.

Suelo no es un equipotencial

En este punto, es importante entender que un plano de tierra, a pesar de lo que nos enseñaron lo EE101, es no una equipotencial. En primer lugar, no importa qué tan grueso es el cobre para su plano de tierra, tiene resistencia. Por lo tanto, si las corrientes de retorno analógicas y digitales (o cualquier dos corrientes) compartir una porción de plano de tierra (es decir, su flujo de corrientes a través del mismo metal) habrá interferencia entre los dos como la resistencia del cobre produce gotas IR tensión. Piénsalo de esta manera: las patillas de tierra de dos componentes distintos conectar con el plano del suelo casi al mismo punto y sus corrientes volver a un solo punto en el otro extremo de la tabla. Suponga que la resistencia de cobre del plano a lo largo de este camino es 0.01Ω y que el componente A 1A es de abastecimiento, mientras que la corriente de componente B es 1uA. Al final donde estos componentes se conectan, el voltaje de tierra será 10mV mayor que el voltaje de tierra en el punto donde las corrientes de retorno. Incluso el componente B, que sólo está poniendo 1uA, experimentará un aumento de 10 mV por encima del punto de retorno. Si la corriente alterna del componente A de 1A a 0A, cualquier voltaje de referencia para el componente B puede variar hacia arriba y abajo por 10mV junto con esta corriente.

Compartidas trayectos de retorno suelen causar problemas cuando los circuitos digitales residen co-con circuitos analógicos. El intercambio puede interferir con el funcionamiento apropiado de un circuito analógico de precisión.

Otra causa de tensiones no uniforme a través de un plano de tierra es la longitud eléctrica. A frecuencias más altas de la longitud de los caminos de corriente a través del plano puede ser un porcentaje significativo de la longitud de onda de las señales que se propagan en el tablero. No vamos a perseguir este hecho en este tutorial. Es suficiente con decir que corto es mejor.

Poniendo todo junto

Con los fundamentos del flujo de corriente en un circuito impreso entendido, podemos empezar a usar este conocimiento para manejar adecuadamente la puesta a tierra de mixtos analógico-digitales integrados. En última instancia, el objetivo es asegurar que las corrientes digitales y analógicos no comparten las porciones de la vía de retorno mismo.

Por ahora te das cuenta de que todo el objetivo es reducir al mínimo común de los trayectos de retorno para las señales digitales y analógicas. Esta es, de hecho, el objetivo. Si hacemos esto, vamos a eliminar la causa principal de los problemas cuando los "desagradables" señales digitales corrompen las "vírgenes" señales analógicas.

Una suposición común es que uno debe cortar el plano de tierra en una sección digital y una sección analógica. Este es un buen punto de partida. Como se puede ver, si trazamos todo correctamente, simplemente puede rellenar los cortes con ningún cambio en el rendimiento.

Cortar el plano de tierra ... por ahora

Empezamos con un genérico ADC en un tablero como el único componente con un circuito analógico y digital. A continuación, vamos a determinar dónde cortar el plano de tierra para una tierra de punto único.

La figura 16 muestra las conexiones de pines para nuestro chip ADC. Sólo los pines de alimentación y tierra están etiquetados de forma explícita. El otro etiquetado sólo indica si la conexión es para un pin analógico o digital; sus funciones específicas no son importantes. Un pin analógico puede ser uno de varios pins de señal de entrada o una entrada de referencia o de salida. Un pin digital puede ser parte de una serie o interfaz paralelo , un pasador de control, o una selección de chip. Para nuestra discusión, los tratamos igual, independientemente de su función específica.

Figura 16.  Un IC ADC.
Figura 16. Un IC ADC.

Tenga en cuenta que los pines digitales son contiguas, como son los pines analógicos con suelo adyacente analógica y digital. Esto no es raro, porque los diseñadores de chips deben gestionar las mismas realidades como diseñadores de mesa. Tenga en cuenta también que hay dos patillas de tierra digitales. Esto es a veces necesario para que las corrientes de tierra en el chip de no causar problemas ya que corren de un extremo de la viruta a la otra.

Desde los pines analógicos y digitales se agrupan muy bien aquí, es muy fácil decidir dónde colocar los cortes de tierra (temporal) de avión.

Figura 17.  ADC con plano de tierra cortada.
Figura 17. ADC con plano de tierra cortada.

Vemos el plano de tierra en azul en la Figura 17 con el suelo de un solo punto a la derecha en las clavijas de tierra adyacentes analógicos y digitales. En general, cuando un plano de tierra corte es para ser utilizado como esta, el diseñador pone todos los chips digitales y los componentes relacionados a un lado del corte y todos los chips analógicos y los componentes relacionados en el otro lado. De esta manera sus patillas de tierra se puede conectar a la parte correcta de la placa de masa. Recordemos que para este ejemplo nuestro ADC es el único dispositivo con ambas clavijas analógicas y digitales y señales.

Supongamos ahora que se hizo un buen trabajo en esto, que todos los componentes digitales son completamente sobre la parte digital del plano de tierra, y que todos los componentes analógicos son más de la otra porción. No hemos terminado todavía. Debemos tener en cuenta el encaminamiento de las huellas de la señal.

Recorrido de los rastros de señal

Se comienza con una señal digital de uno de los circuitos integrados en este diseño enrutado como se muestra en laFigura 18 .

Figura 18.  Bad enrutamiento de una huella digital.
Figura 18. Bad enrutamiento de una huella digital.

Este seguimiento se enrutan a través de gran parte de la sección analógica y cruza el corte de tierra en dos lugares. La mayoría de los diseñadores se reconoce esta forma tan mala ya que resulta en una huella digital en la zona analógica que puede, por lo tanto, contaminar las señales analógicas. Mientras que es cierto, la magnitud del problema a menudo no se aprecia plenamente. Considere la posibilidad de que la corriente AC volvería.

Figura 19.  Retorno a tierra por el rastro digital malo.
Figura 19. Retorno a tierra por el rastro digital malo.

La Figura 19 muestra la corriente de retorno en naranja. Nótese cómo se sigue la traza de la señal hasta que se encuentra un corte. En ese momento sólo se puede volver a través de la tierra de un punto hasta llegar al otro lado del corte. En consecuencia, no sólo tenemos la actual digital con su contenido de alta frecuencia de trabajo a través de los circuitos analógicos de tierra, algo que estábamos tratando de evitar, pero también hemos creado dos antenas de cuadro agradable que se irradian estas señales.

Para nuestro método de corte de terreno para trabajar, hay que asegurarse de que los componentes digitales y analógicas permanecer en su lado respectivo de la corte y que las huellas hacerlo también.

¿Qué sucede cuando nos encontramos con este requisito? Figura 20 muestra todos los rastros señal enviada sin cruzar ningún recorte suelo. La corriente de retorno de flujo bajo las trazas de señal, reduciendo al mínimo el área de bucle porque lo único que separa las trazas de señal desde el plano de tierra es el espesor de la propia PCB.

Figura 20.  Todos los rastros encaminan en el lado correcto.
Figura 20. Todos los rastros encaminan en el lado correcto.

Tome una mirada cercana a la corriente de tierra en la Figura 20. Ninguna de las corrientes "quiere" cruzar los cortes planos de tierra. Esto se debe a que hemos tenido cuidado de colocar los componentes a fin de que todas las conexiones, digital o analógica, son sobre sus respectivas áreas de tierra. Luego nos encaminan todos los rastros de permanecer en el área apropiada. Puesto que no hay corrientes están cruzando los cortes, los cortes se sirve ningún propósito y por lo tanto puede ser eliminado (es decir, se llena con metal).

¿Qué pasa con el poder?

Decidimos eliminar los cortes de tierra en nuestro ejemplo de diseño porque no hay corrientes de retorno de señal que "quieren" cruzar los cortes. Nosotros, sin embargo, tener en cuenta las conexiones de alimentación. Si tanto la potencia analógica y digital es de la misma fuente exacta, a continuación, la fuente y su retorno debe estar en un lado del corte o el otro (Figura 20). En este caso todas las corrientes de retorno de CC (y las bajas frecuencias suficientemente significativo que la corriente viene de la fuente y no en los condensadores de desacoplo) desde el otro lado del corte debe canalizar a través del puente de tierra restringida, en lugar de tener que recurrir a la conexión de retorno de alimentación.Esto hace que su camino más largo, la resistencia que se encuentran con más grande, y por lo tanto el voltaje cae por mayor.

Esta disposición no es un problema para las corrientes de retorno de tierra donde los pines en el ADC hundir la señal de corriente, ya que estas corrientes de volver de las patillas de tierra que son a la vez en el puente. Sin embargo, las corrientes de pins de tierra de otros componentes tienen que tomar una ruta indirecta. Figura 21 ilustra estas corrientes.

Figura 21.  DC corrientes de tierra con cortes.
Figura 21. DC corrientes de tierra con cortes.

Extracción de las Cortes

Si eliminar los recortes, las corrientes de retorno de CC puede fluir más directamente, con una menor resistencia y por lo tanto menores caídas de tensión. Figura 22 muestra las corrientes de tierra mismas pero con eliminado los recortes.

Figura 22.  Circuito de la figura 21 con el suelo recortes eliminado.
Figura 22. Circuito de la figura 21 con el suelo recortes eliminado.

El mismo razonamiento se puede extender a la situación en la que hay múltiples carriles. Sólo tenemos que recordar que las corrientes de retorno fluirá y tomar los carriles múltiples en cuenta, al igual que hemos hecho con el único carril.

Desafío a tierra de varios circuitos integrados de señal mixta

El problema con los planos de tierra de corte se hace más evidente cuando se considera un diseño con más de un IC requiere motivos tanto analógicas como digitales. Supongamos que tenemos dos de los ADCs mismos discutidos anteriormente. Figura 23 muestra esta configuración y la forma en que no es factible obtener el suelo deseado solo punto.

Figura 23.  Dos ADCs con un plano de tierra cortada.
Figura 23. Dos ADCs con un plano de tierra cortada.

Una reacción inmediata a esta situación podría ser la de hacer girar uno de los centros de retención de 180 grados, con lo que la fusión de los dos en un solo punto de tierra. Sin embargo, eso pondría a la parte digital del circuito norte uno de los circuitos integrados con el sur sección analógica de los circuitos integrados, el acuerdo sería dar la vuelta por el otro circuito. El resultado sería el caos, un caos de señales analógicas y digitales en el camino del otro. Incluso si esto se podría hacer para trabajar, no resuelve el problema de tres o más chips con motivos tanto analógicas como digitales.

Afortunadamente, podemos aplicar los principios mismos de puesta a tierra para un solo IC de señal mixta. Nos imaginamos que los recortes están ahí, o que temporalmente insertar si somos desafiados imaginación. Luego colocar los componentes y la ruta para que no permitimos que los rastros de cruzar los cortes. También puede ser necesario para mantener las señales analógicas de ADC1 de compartir caminos de tierra con las señales analógicas de ADC2. Esto es generalmente fácil de hacer, ya que naturalmente va a colocar los componentes para el circuito más cercano a él que a su vecino cada ADC. Figura 24 muestra lo que este podría ser similar a las corrientes de señal se muestran como líneas rojas y las corrientes de retorno de CA se muestra como líneas naranjas.

Figura 24.  Todos los rastros encaminan en la parte apropiada de los cortes.
Figura 24. Todos los rastros encaminan en la parte apropiada de los cortes.

Al igual que con el ejemplo de una sola señal mixta IC, ninguna de las corrientes "quiere" cruzar los cortes de manera que los recortes pueden ser eliminados.

El mismo razonamiento se puede extender a situaciones más complejas. En general, es una buena idea pensar en que la corriente fluya por cualquier señal y la forma en que podría interferir con, o ser corrompido por otras corrientes, que fluyen a través del mismo metal. Esto es suficiente para la mayoría de aplicaciones.

A veces puede ser útil Cuts

Hay situaciones en las diversas limitaciones mecánicas, tales como las posiciones deseadas de los conectores, hacen que sea difícil mantener el flujo de corriente, en particular de baja frecuencia o de corriente continua, alejado de los circuitos que se desea proteger. En estos casos es posible que tengamos que recurrir al criterio de colocar los recortes en el plano del suelo.

El deseo de evitar tales complicaciones es una buena motivación para considerar la colocación mecánica de los conectores junto con la colocación de componentes PCB y enrutamiento temprano en un proyecto. Si los conectores se colocan con la consideración para el diseño en el principio de un diseño, se puede hacer el diseño final mucho más fácil, más limpio, y lo más importante, exitoso.

Incluso cuando se examinan con atención la interacción entre las colocaciones mecánicas y el flujo de la señal, fácilmente podemos tener situaciones en las que las exigencias externas nos obligan a poner las interfaces en los lugares que hacen que sea difícil mantener algunas corrientes de ir a donde no queremos que vayan.

La figura 25 muestra una junta con digitales, analógicas, y las interfaces eléctricas en lugares específicos a causa de los requisitos del sistema. Hicimos un buen trabajo de poner el contenido digital de ruido adyacente a, pero separado, de nuestra circuitos analógicos sensibles. Como se ha señalado anteriormente, las fichas que se encuentran tanto analógicos como digitales son juiciosamente colocados en la zona fronteriza.

Figura 25.  Un tablero digital y analógica con ubicaciones fijas interfaz externa.
Figura 25. Un tablero digital y analógica con ubicaciones fijas interfaz externa.

Incluso hemos hecho un buen trabajo de posicionamiento de los reguladores de potencia, de manera que los rendimientos de tierra de alta frecuencia para analógica y digital no tienden a compartir caminos. Sin embargo, recuerde que la corriente continua y baja frecuencia de alta potencia todo volverá a la tierra de la fuente de alimentación que se encuentra en la esquina inferior izquierda por el camino de menor resistencia: una línea recta.

El resultado es que DC grande y de baja frecuencia de las corrientes desde la región inferior derecha de la sección digital se ejecuta directamente a través de la circuitería analógica sensible. Podemos solucionar este problema mediante la colocación de un corte horizontal entre las secciones de circuitos analógicos y digitales que se extiende hasta el borde derecho de la placa. Sin embargo, no queremos que se ejecute las señales de interfaz entre lo digital a las secciones analógicas a través de este corte. Enrutamiento de estas huellas alrededor del corte les haría tomar un camino largo, indirecto que podría ser muy práctico, especialmente si hay una gran cantidad de ellos o si son particularmente rápido.

Otra idea sería colocar un corte vertical entre la circuitería analógica y los reguladores analógicos, forzando el retorno de potencia digital de la corriente fluya lejos de la circuitería analógica. Esto también nos obliga a dirigir la potencia analógica alrededor del corte. Figura 26 muestra cómo se haría.

Figura 26.  Tablero analógico y digital con corte suelo.
Figura 26. Tablero analógico y digital con corte suelo.

El camino de la menor resistencia DC de la circuitería digital a la tierra de la fuente de alimentación ya no es una línea recta. Es, en cambio, un camino que pasa por encima del corte, por lo que pasar por la circuitería analógica (en toda su majestuosidad original). Esta disposición podría ser adecuada. Sin embargo, también puede ser engorroso si hay varios carriles de alimentación analógicas como se muestra.

En algunos casos, los reguladores analógicos mismos son sensibles con bajo nivel de ruido necesaria para el correcto funcionamiento de la circuitería analógica. Figura 27 muestra una disposición diferente. El concepto es el mismo que para la Figura 26, excepto que los reguladores analógicos están en el mismo lado del corte como la circuitería analógica.

Figura 27.  La misma placa con los reguladores analógicos movido.
Figura 27. La misma placa con los reguladores analógicos movido.

A veces habrá ruidosos reguladores de conmutación seguido de filtrado y bajo nivel de ruido lineal reguladores de los circuitos analógicos. Pensamiento similar se emplea para decidir donde los reguladores de conmutación se ponen ruidosos, siempre teniendo en cuenta que las corrientes fluyan.

Otra situación que a nivel de tarjeta cada vez más diseñadores de encontrar es la integridad de la señal de señales de alta frecuencia. Dado que las frecuencias obtener más alto en el GHz gama, encontramos diafonía entre las huellas que pasan cerca y paralelas entre sí. Esto hace las cosas más complicadas. Como hemos visto anteriormente, en el caso sencillo de una sola traza sobre un plano de tierra y como se ve en la simulación Dr. Archambeault para las señales de 1MHz (Figura 12), las corrientes de retorno no están contenidos dentro de la zona directamente debajo de las trazas de señal, pero son mucho más amplio. Es fácil ver que tan cerca las huellas paralelas tendrán sus corrientes de retorno comingle.Como el aumento de las frecuencias y las trazas convertido en un porcentaje más importante de una longitud de onda, las señales son más propensos a corromper el uno al otro. 5

Conclusión: Preste atención a que la corriente fluye

Muchos problemas con señal mixta de diseño de PCB se puede evitar siguiendo estos sencillos consejos: prestar atención a donde fluye la corriente. Para la mayoría de los casos lo único que tenemos que hacer es recordar dos principios básicos: el flujo de corriente continua y baja frecuencia sobre todo en el camino en línea recta de menor resistencia entre la fuente y la carga, y señales de alta frecuencia sigue el camino de menor impedancia, que está directamente bajo la traza de la señal. En medio de flujo de frecuencias por parte de ambos caminos y entre los dos caminos.

La idea de utilizar los cortes para evitar la interacción entre diferentes circuitos es a menudo innecesario, siempre y cuando sabiamente colocar componentes y trazas de ruta para evitar que esto suceda. A veces, un corte plano de tierra es necesaria porque no siempre somos libres de elegir en que los componentes se colocan. Una vez más, colocar el corte con prudencia, teniendo en cuenta todos los flujos actuales. Hay que recordar también que no hay señal alguna vez cruzar un corte en cualquier capa.

Lleve un registro de donde los electrones molestos quiere fluir y va a hacer su trabajo mucho más fácil. Por último, recuerda que "si bien siempre se puede confiar en su madre, nunca se debe confiar en su" terreno ". 6

Citaciones
  1. En un mundo ideal, esto sería todo lo que tendríamos que entender. El mundo ideal no existe o, al menos, la que estamos tratando con parece no ser ideal.
  2. Ott, Henry W., Ingeniería de Compatibilidad Electromagnética , John Wiley and Sons, Hoboken, NJ, 2009. p 393.
  3. Archambeault, Bruce, IEEE EMC ® Boletín para la sociedad , Fall 2008, número 219, " Parte II: vías de retorno vs resistiva inductiva ", pp 81-83.
  4. Ott, p 392
  5. Este tema es muy importante más allá del alcance de este artículo, pero está bien cubierto en las referencias y muchos otros libros sobre la integridad de la señal.
  6. Brokaw, Paul, "Un CI Amplificador Guía del usuario de la disociación, puesta a tierra, y hacer las cosas van bien para un cambio, "la aplicación Analog Devices Nota AN-202.
Referencias
  1. Johnson, Howard W., Ph.D. y Graham, Martin, Ph.D., High-Speed ​​Digital Design: Manual de Negro Mágico , Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ, 1993.
  2. Ott, Henry W., Ingeniería de Compatibilidad Electromagnética , John Wiley and Sons, Hoboken, NJ, 2009.

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