A 'ir a cualquier parte "chorro de agua magnéticos de la máquina que se puede utilizar para limpiar cualquier superficie de acero grande ha sido desarrollado por Jetstream Europa. The Magnetic orugas M250 está especialmente diseñado para eliminar recubrimientos, óxido y las escamas de una variedad de posiciones, no sólo horizontal y vertical, sino también en aplicaciones inclinadas y los gastos generales. Es conveniente para el uso de cascos de buques, tanques de almacenamiento y las áreas grandes de acero que es necesario preparar la superficie antes de aplicar una nueva capa. El aluminio ligero las funciones del dispositivo de goma cubierta de orugas y dos módulos de unidad de accionamiento neumático, que hacen que sea muy móvil y fácil de maniobrar. El rastreador, que es capaz de mantener a salvo a la superficie gracias a 8 imanes permanentes situados a ambos lados de las pistas, también se mueve fácilmente a través de cordones de soldadura y zonas irregulares. La cabeza de limpieza general, incorpora una barra de boquilla de 250 mm y un dispositivo de vacío para la eliminación de los desechos como la pintura y la suciedad. El sistema de vacío utiliza una bomba de pistón rotatorio para producir un caudal de 2.100 m³ / h y 500 mbar. Diferentes tamaños de las barras de la boquilla están disponibles para adaptarse a aplicaciones específicas. El rastreador se maneja mediante un panel de control móvil y fácil de manejar como el marco está construido en aluminio. Jetstream Europa también suministra un dispositivo de seguridad, que impide que el rastreador de caer al suelo en caso de funcionamiento incorrecto. "Este rastreador magnético se abre una nueva dimensión en la limpieza y la preparación de las superficies de acero por medio de la tecnología de agua a alta presión. Su barra de la boquilla de 250 mm alcanza una tasa de remoción de mucho mayor de hasta cinco veces más que una pistola estándar de chorro ", dijo Danny Monaghan, técnicos Jetstream Europa en el Reino Unido y el gerente de operaciones. "Jetstream Europa ha creado un diseño exclusivo que cuenta con un banco de" flotación imanes, lo que significa esta máquina sin esfuerzo se puede negociar grandes cordones de soldadura, abolladuras u otras distorsiones superficie sin que se caiga. "Además, no vacío es necesario para mantener el rastreador en la superficie, sólo se utiliza para recuperar restos de revestimiento y de aguas residuales un punto de recogida para mantener la limpieza del sitio ", agregó. Para más información, visite www.jetstreameurope.co.uk
29 de septiembre de 2011
25 de mayo de 2011
Realizar mantenimiento en su lucha diaria contra el desgaste
La erosión, la abrasión, la corrosión y la cavitación, son los mecanismos de desgaste principal la reducción de vida útil de los componentes de la maquinaria, en las plantas de energía. Los factores más importantes que influyen en este tipo de desgaste son: el contenido, la masa, la dureza, la velocidad relativa, la humedad, el calor y el ángulo de ataque de las partículas.
Trabajando junto a los gerentes de mantenimiento de plantas, muchas tecnologías de revestimiento se han desarrollado a través de los años mediante diversos procesos que han permitido que estas recubrimiento para alcanzar resistencias inimaginable desgaste.
Aspersión térmica procesos
Los rangos de colaboración con expertos de su mantenimiento, Castolin, han desarrollado productos para la mayoría de los procesos de proyección térmica, para apoyar a los gerentes de mantenimiento en su lucha diaria contra el desgaste. High Velocity Oxy / Fuel (HVOF), aerosol de Arco, el frío y la llama polvo de proyección en caliente, soldadura por arco de plasma transferido (PTAW), o frío materiales poliméricos, son algunos de los procesos de recubrimiento que se han utilizado con éxito para wearfacing, en plantas de energía.
Dependiendo de la pieza y sus condiciones de trabajo, los diferentes procesos de recubrimiento se recomiendan:
Spray y el fusible: es la aplicación de un polvo metálico especial Ni basado duro por un proceso de pulverización de llama, seguida de la posterior fusión de esta aleación en el sustrato formando una unión metalúrgica. Castolin, ha desarrollado un proceso específico y rangos de metal en polvo. El éxito de las aplicaciones en la planta de energía, son los ejes de transmisión (la reconstrucción de piezas desgastadas y la sustitución de cromo duro), los tubos de la caldera de protección contra el desgaste y la erosión de la corrosión, que proporciona una superficie resistente al desgaste suave en alimentadores y bombas, válvulas de bola, alimentadores de tornillo de cenizas, etc.
PTAW: Transferencia de soldadura por arco de plasma, es un proceso de soldadura con polvo de metal donde se crea un arco de alta energía eléctrica, entre la cabeza del soplete y el metal base. El polvo se funde formando una gruesa capa de metal líquido, que los fusibles y los bonos metalúrgica al sustrato. PTAW ofrece hasta 15kg/hr, los índices de depósito y de alta calidad, capa baja dilución. Castolin, ha desarrollado un equipo dedicado y los polvos y las aplicaciones incluyen recubrimientos de cobalto en las válvulas, tuberías de transporte, etc.
HVOF: High Velocity Oxy / Fuel (HVOF), es un proceso de "rocío frío pulverización térmica que utiliza gas a alta presión y la velocidad extremadamente alta para producir una capa muy densa. Estos son los más recubrimientos de carburo de tungsteno HVOF es cada vez más utilizado como reemplazo de cromo duro. El recubrimiento HVOF, se puede realizar en todos los sustratos, incluyendo aluminio, hierro fundido, acero complejo y no afecta sus propiedades.aplicaciones de energía de plantas, incluye los revestimientos resistentes a la erosión de los álabes de la turbina, los paneles de tubos de calderas, los alimentadores de carbón, quemadores, etc.
El Arco de alambre de pulverización: con un par de alambres que se derriten por un arco eléctrico. No hay gases de combustión que estén involucrados, por lo que a menudo se realiza en el hotel y también tiene las tasas más altas de pulverización y los menores costos de funcionamiento de todos los procesos de proyección térmica. Castolin, ha desarrollado un equipo dedicado para el sitio y el trabajo del taller. Las aplicaciones incluyen la protección de los ventiladores ventilador, los tubos del sobre calentador, carcasas de molinos, ciclones, etc.
El uso pruebas extensas de laboratorio y de campo, han demostrado que las técnicas innovadoras de revestimiento, han producido sistemas rentables de mantenimiento y están proporcionando los beneficios financieros y el rendimiento a largo plazo.
Las tecnologías de revestimiento se han establecido como una de las mejor opción para el jefe de mantenimiento para lograr sus objetivos diarios reducir los costos de operación y comprobar disponibilidad mejorada mediante la ampliación de los mecanismos de por vida y reducir al mínimo las paradas de producción.
Introduzca √ en www.engineerlive.com / ipe